高温浇铸模具用什么钢/H13高温浇铸模具钢/H13高温浇铸模具钢
概述:高温浇铸模具钢h13钢/热锻高温模具钢H13钢/热锻高温模具钢H13钢/热挤压模具钢H13钢/热挤压模具钢H13钢 H13统一数字代号T23353;牌号4Cr5MoSiV1。在中温(~600°)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
高温浇铸模具用什么钢材/高温浇铸模具钢h13钢/高温浇铸模具钢h13钢/热锻模具钢H13钢/热锻耐高温模具钢H13钢/热挤压模具钢H13钢/热挤压模具钢H13钢
选择正确的浇铸模具材料对于生产高质量、高精度的金属零件至关重要。陶瓷模具具有高品质、高成本的特点,适用于高品质、高精度的生产需求。铸铁模具具有低成本、易制造和易维护的特点,适用于小批量生产和低成本生产。钢模具具有高品质、寿命长的特点,适用于生产高精度、高质量的金属零件。钼模具具有高耐磨性和高温强度的特点,适用于高温、高压的生产需求。铸铬铜模具具有适中成本和较长的使用寿命,适用于大量中高质量的生产需求。
所属系列:模具钢
产品名称:H13模具钢
产品价格:电议
执行标准:ASTM A600-1992a
库存数量:20T
产地厂家:东北特钢、美国芬可乐
产品规格:20-600
产品用途:用于热作模具/热挤压模具/铜压铸模具
销售热线:
189-3981-3148(V信同号)
说到H13热作模具钢,相信我们模材厂商的朋友们都不会陌生。它以淬透性高和抗热裂能力强而著称,被广泛应用于制作热锻模等产品。H13模具钢强韧兼具,究竟是含有哪些化学成分呢?主要成分有什么呢?
H13(4Cr5MoSiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,广泛应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。
H13热作模具钢化学成分(质量分数) (%)
C |
Cr |
Mo |
V |
Si |
Mn |
P |
S |
0.32~0.45 |
4.75~5.55 |
1.10~1.75 |
0.80~1.20 |
0.80~1.20 |
0.20~0.50 |
≤0.03 |
≤0.03 |
其化学成分特点:
①中碳,质量分数为0.32~0.45%,以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。
②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状,避免硫在晶界上形成低熔点的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,从而消除硫的有害影响,改善H13钢的热加工性能;Cr和Si可以提高回火稳定性。
③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性,提高回火稳定性。
H113钢主要特性
H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:
(1)具有高的淬透性和高的韧性;
(2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;
(3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;
(4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;
(5)在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃);
(6)热处理的变形小;
(7)中等和高的切削加工性;
(8)中等抗脱碳能力。
更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。
H13钢的热处理工艺
H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长。特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。
H13是一种典型的热作模具钢,原是美国的一种钢种,国内牌号4Cr5MoSiV1,该钢是一种应用广泛的热作模具钢,具有优良的性能,抗冷热疲劳性能良好,热强性、红硬性良好,具有较高的韧性,可在 400~600℃下服役,非常适合用于制造挤压模具,被广泛应用于压铸铝合金、镁合金及锌合金等轻合金。因工作条件恶劣,主要失效形式为热磨损(熔损)和热疲劳。
H13钢的奥氏体化温度范围为1000℃~1050℃,油冷或空冷,硬度56~58HRC, 为了得到高的红硬性, 可采用奥氏体化温度上限; 为得到好的韧性和防止开裂, 可采用奥氏体化温度下限。
1、完全退火
温度:860~890℃
冷却方式:随炉降温冷却
硬度(HBW):≤229
2、淬火
(形状复杂的零件可在600~650℃先预热一次)
预热温度:800~850℃
淬火温度:1020~1050℃
冷却方式:油冷或空冷
硬度(HRC):56~58
3、回火
1040℃淬火后,随回火温度的升高,硬度开始下降,但下降到一定程度后硬度又开始上升,约在520℃左右回火时,硬度达到高***值,之后随回火温度的升高,硬度又开始下降。这是因为随着回火温度的升高,马氏体中析出碳化物,马氏体中含碳量下降,钢的硬度下降。当回火温度升高到一定温度时,从马氏体中析出了特殊碳化物,造成“二次硬化”,使硬度再次升高。
注:欲了解进一步详情请致电我们,我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。
欢迎来电咨询 电 话: 021-57628999,手机:18939813148【V信同号】,QQ:943586028
本信息源自:上海铁岛实业有限公司
产品编号:TD20230308BAOJIHUA RVS-20230701RVS-20231101RVS


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