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详解煤泥烘干机的两大系统和六个工作区 

　　煤泥烘干机作为一种大型热力设备是一个完整有机的系统，从煤泥进料到烘干成品卸出，从热源提供到废气除尘排空,每个组成部分的稳定运行都将影响整个煤泥烘干机系统的高效节能。
　　煤泥烘干机的烘干系统包括湿煤泥烘干系统和燃烧系统。
　　湿煤泥烘干系统：湿煤泥由给料机输送至烘干机，烘干后经排料机送到煤仓或外运。烟气带走的粉尘由一次除尘器收集后经双层锁气器送至排料输送机。
　　燃烧系统：燃料配煤后送到燃烧炉，燃烧烟气经烟道送到烘干机；燃烧后的炉渣破碎后与炉下灰渣由水封刮板输送机运走；烘干机排出的废气经一次除尘器和二次高效湿式除尘器净化后排放，洗尘用水沉淀后循环利用。
 

　　煤泥烘干机筒体内沿轴线可分为六个区间：
　　第一区间：装有大倾角（与轴线成60°）导料板，该区是高温区（600～800℃），为减少散热损失和设备因高温而引起的变形，故将烘干机筒壁作成双层结构；
　　第二区间：装有倾斜扬料板或称提料板；
　　第三区间：装有活动篦条式翼板；
　　第四区间：装有带清扫装置的圆形扬料板；
　　第五区间：装有带清扫装置的圆弧形篦条式扬料板；
　　第六区间：为无扬料板区，长大概有1米左右，可以控制煤泥粉尘飞扬。

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