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放热焊接原理 与注意事项 电子点火式放热焊接 

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放热焊接与传统连接的比较：

分子焊接时没有任何机械界面，机械的压接，栓接和电焊都在两导体接触面上留有空隙。分子焊接确保焊接面的导电率。

[放热焊接的原理]

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。

化学的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

放热焊接的流程

放热焊接有三个部分组成;焊药、模具的夹具、点火装置和一个合适的 石墨模具。

焊药的优点

A用于铜铜、铜钢间焊接的焊药主要成分为氧化铜和铝

B焊药无时限，可无限期存放

C焊药内有高纯度的金属铜粉，因此焊接处抗腐蚀

D焊药不含磷，无毒无害不自燃，能航空运输

焊药根据点火的方式有引燃药式焊药和电子式点火放热焊接焊药。它们的主要成分一样只是点火的方式不一样。一个是引燃药另一个是电打火。

电子式点火放热焊接焊粉的优点

1、电子式点火，可有效保障操作人员安全。

2、焊药防水全封闭包装，焊接精准，最大避免外界干扰。

3、操作方便，施工效率高，对环境友好。

4、经UL等权威机构认证，质量可靠。

放热焊接点火装置

根据焊药的不同使用的装置也不同。引燃药式焊药用点火枪，电子式点火放热焊接焊药用电子点火装置。

放热焊接焊粉使用注意事项

• 施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

• 施工操作前，必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。防止模具在使用时爆炸。

• 施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

• 施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。

• 施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。

• 施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。

• 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

• 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

• 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。

• 当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。

• 当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒。

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