青岛金刚石砂轮 

概述: 金刚石砂轮切削砂轮的方法: 1.砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的
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金刚石砂轮切削砂轮的方法:

1.砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。

2.切削力和切削温度较低:金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出;因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。

3.与传统车削工具:金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,金刚石砂轮工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。

4.切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。


金刚石砂轮的安全使用直接影响着操作者的生命安全,做为砂轮的使用者,砂轮厂家提醒大家要全面理解和执行相关的安全规程,减少砂轮使用中的事故,这样能保证人身安全。砂轮的安全法则如下:

第一、严格砂轮的验收保管

(1)砂轮验收必须做到:仔细检查外观是否有裂纹、损伤,内孔镶层是否局部脱落,镶孔平面是否有凸起,如有裂纹损伤坚决不能使用,凸起的面要清理平整。未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收,而以生产厂家的回转检验来代替,从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此,建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备,做好使用前的强度回转验收,防患于未然。

(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量,要做到轻搬轻放,采取措施防止碰撞,以防震裂,对薄片砂轮更应如此。

(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内,并注意防潮防冻;对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置,及时调用,超过存放期的砂轮要重新检验,以确认能否使用。

第二、严守砂轮的安装和使用规则

(1)砂轮安装使用前要做到:一看外观,应无裂纹损伤;二听音响,用木锤敲击应无哑声;三做平衡实验,无法进行静平衡的不能使用。

(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘,卡盘直径不小于砂轮直径的1/3,卡盘应有合理的强度和刚度,具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置,左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1~1.5mm的弹性垫,垫的厚薄应均匀一致,不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手,禁止加补充工具。

 

[本信息来自于今日推荐网]