冷芯盒树脂
概述:
冷芯盒树脂特点
1、树脂粘度低,芯砂流动性好,更低的射砂压力,更高的砂芯表面质量;
2、卓越的脱模性能,制芯效率提高20%以上;
3、砂芯初强度高、抗变形
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冷芯盒树脂特点
1、 树脂粘度低,芯砂流动性好,更低的射砂压力,更高的砂芯表面质量;
2、 卓越的脱模性能,制芯效率提高20%以上;
3、 砂芯初强度高、抗变形性能好,更少的树脂加入量
4、 更高的抗吸湿性能,砂芯存放时间延长30%
5、 更好的高温韧性,更低的铸件废品率,铸件尺寸更精确;
6、 低气味,低发烟,改善车间环境,更环保。
性能、规格
性能 组分 |
组分I(酚醛树脂) |
组分II(聚异氰酸脂) |
外观 |
淡黄色至深棕色液体 |
褐色液体 |
密度(20℃)g/cm3 |
1.05~1.15 |
1.05~1.20 |
粘度(25℃)mPa.s |
≤250 |
≤100 |
使用指南
1. 混砂工艺
两组分的比例可在55/45至50/50的范围内调整,组分1多,则树脂砂初强度高;树脂总加入量一般为1.0-2.0%(占砂重)。间歇式混砂机先将砂子与组分1混1分钟,再加入组分Ⅱ混2分钟,混匀后出砂制芯。
2. 工艺参数的选择
本系列产品采用三乙胺硬化方法制芯,三乙胺与载体气体混合,一般在0.2Mpa压力下吹入芯盒,吹气时间根据砂芯尺寸大小、几何形状而定。输送1公斤三乙胺约需7公斤载体气体,硬化1吨芯砂约0.45-0.8公斤三乙胺;
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