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如何解决回转窑的瓦边与轴的连接问题？WYL57 

回转窑为工业生产发光发热，近期红星机器通过多方走访调查，发现由于回转窑在工作过程中合金的瓦边和托轮轴挡圈会出现接触从而产生摩擦。造成托轮瓦和拖轮互相黏连，产生的温度较高，造成拖轮座内出现污染的问题，从而影响回转窑产品质量。

因为在回转窑运转的时候，托轮座内部会出现微小颗粒状的杂物，这种杂物可以轻易的进入托轮瓦和拖轮轴之间，当杂物进入缝隙中之后，将会破坏回转窑托轮轴和瓦之间的工作界面，增大了他们之间的负担加大摩擦，产生热量造成运转作用失效。遇见这种情况我们应该怎么办呢？红星机器讲解下解决回转窑的瓦边与轴的连接问题的方法。

首先要做的当然是要把托轮座内部润滑油彻底的更换，并且检查粉尘颗粒的来源，之后检查回转窑上盖内侧、下底座内部是否有杂物黏着。如果托轮的端盖密封弹簧进入了托轮瓦和拖轮轴之间，也会引起拖轮轴和瓦的严重拉伤现象。托轮瓦和托轮轴互相黏被拉伤成为线条状或者拉伤的面积小于整个托轮轴的1/6的时候，可以通过拖轮和拖轮瓦在慢速旋转的情况下，恢复到正常的状态，不一定全部更换。当黏连的情况严重的时候，则必须停止回转窑的运转，更换拖轮轴和瓦，当然只要前期保养维护的好，这种情况是很难出现的。

回转窑是高温设备，内部的热工制度的正常的运行需要极其重要的耐火材料作保证，回转窑内部耐火材料的耐高温性及耐磨性都是有严格的要求的。因此在回转窑的生产设计阶段，选取耐高温，耐磨性的耐火材料是非常的必要的。

针对摩擦性较大的生产类型，在定位耐火材料的时候就要择高而定，生产石灰石的回转窑的耐火材料的耐磨性就相对较低，所以就可以相对较低一点。回转窑的生产系统中，存在的物料的混合比例不同，耐火材料的层次表现就不同，此时就要求工作人员根据实际的情况对物料进行相应的调整，达到物料的颗粒分级配比，这样在一定的程度上有利于回转窑物料的抗震性及煅烧强度的提高。

回转窑系统中的物料、耐火材料及添加剂等物质在高温的作用下进行化学反应，新生成的物质一部分有利于回转窑耐火材料的外在保护，比如新生成的一部分物质的耐高温性非常的高，这些新生成的物质粘附在回转窑耐火砖的表面，对耐火砖进行了一定的保护作用，但是也有不利的一面，如果回转窑的耐火砖的表面粘附的物料过多，就容易造成回转窑的生产过程中回转窑物料的堆积，使其内部物料的移动出现不顺畅的现象，因此回转窑耐火砖的耐磨性要高，这样无论物料如何，都能在一定的程度上减轻回转窑的物料堆积的现象。通过这样的分析可以说明回转窑耐火材料的选取对后期的生产影响极大，因此正确地选取意义重大。