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Kluber NOSOL GBY 2 

1.2半稳态乳化液

    半稳态乳化液、以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。此类乳化液需在50至60℃温度下，将油在水中调配成乳化液。配制好的乳化液颗粒大部分为1至10微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中折出。半稳步态乳化液的使用浓度为2%至7%，皂化值在50至130之间。半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需经脱脂清洗。

  1.3非稳态乳化液

    非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂，乳化剂等。这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩系数，润滑性能特别好。但残炭多，退火前必须经过电解脱脂。非稳态乳化液的皂化值在150至230之间，使用浓度5%至10%。

2、 乳化液的性能指标

    乳化液的性能指标主要有物理指标和化学指标。物理指标有密度,粘度,闪点,凝固点,灰分,稳定性等,化学指标有酸值,皂化值,PH值,碘值,残炭值等。在这些指标中，最为重要的是稳定性和皂化值。

    稳定性在前面已介绍。皂化值是评价乳化液润滑性能的重要指标，其测定是用氢氧化钾与乳化液浓缩油进行皂化反应，一克浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此乳化液的皂化值。一般认为皂化值越高，乳化液的润滑效果越好。

3、 乳化液的选用

    润滑、冷却效果是衡量乳化液的重要指标，但一种真正经济实用的乳化液还应具有成本低，便于保存以及易于自轧制后的带钢表面清除，不留影响表面质量的残渍等。因此，乳化液的选用应综合考虑乳化液的性能和成本。一般来说，轧机的最小可轧厚度在0.50㎜以上时，可选稳态乳化液；