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BP矿物油VG32 

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BP矿物油VG32BP矿物油VG32BP矿物油VG32BP矿物油VG32BP矿物油VG32BP矿物油VG32BP矿物油VG32 切削的内表面和已加工表面都是在切削过程中形成的。这种因切削不断暴露出来的新生表面（一般被润滑的部件无初生面可言）往往在尚未来得及在周围介质中吸附氧、水及其他极性物质时，就立即与刀具表面接触，并在高温高压下不断擦拭刀具表面，将刀具表面原有润滑作用的吸附膜逐渐擦净，而造成两相摩擦表面间的熔点粘附，故要求优良的极压剂能以足够的速度和摩擦表面反应形成极压润滑膜，迅速的覆盖瞬间出现的新生金属表面，这就要求反应相当强的化合物作极压剂。通常在切削液中加入可溶性氯、硫、磷等极压抗磨剂，这些添加剂在高温高压下与金属表面起化学反应形成固体化学膜，起到边界极压润滑作用，在很大程度上防止了切屑与刀具间的金属紧密接触，从而避免了金属熔着粘结。现已证明这种固体润滑膜的化学反应一般是在金属表面吸附的氧和水等参与下进行的，对于新生的金属表面这类反应的进行则困难的多，造成了油性极压剂在切削过程中起良好润滑作用的一个不利因素。
       对于一般的被润滑部件来说（如轴承、齿轮、轧钢等），润滑剂是随着摩擦表面运动被携带到接触区的，摩擦表面的运动方向有利于形成具有静压力的油楔。例如轴与轴承的摩擦部分在表面压力下，由于曲率效果，润滑油很容易流入摩擦部位。但切削过程的润滑则不同，切削液若要进入切削刃尖部位起润滑冷却作用，首先要经过切屑与前刀面，已加工表面与后刀面的楔形空间。