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　　螺旋机头的原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理就是：熔融物料从主机进入模头，经过若干个星状分配孔，或许经过若干道放射状散布的流道，盘绕芯模构成多股的螺旋料流。螺旋机头因而得名。

　　在这种机头里，有个要害的部件--螺旋分流体，熔体在螺旋分流体的状况直接影响管材的质量。

　　螺旋机头的方案原理是经过运用多股螺旋分流对主机挤出的物料进行多次的轴向和径向的堆叠，以抵达充沛混合的意图，以期抵达高度均匀的挤出熔体。

　　多股螺旋料流的堆叠沿着挤出方向，径向堆叠逐步削减，螺旋分流体与型腔空位沿挤出方向逐步添加，轴向活动逐步成干流。在这个堆叠过程中，因为螺旋料流较大程度地改动了主机挤出物料的方向，然后会发作多股料流之间因活动方向相冲击而发作过多的紊流，和沿挤出方向的压力不坚决，然后会对管材的内壁发作挤出不坚决，影响管材的质量。

　　因而，螺旋机头的合理和准确的方案就显得好不容易和掌握。如流道数量，螺旋流道的突变斜度与宽度，螺旋分流体与型腔之间的空位改动率等等要素的平衡和分配并不能依赖于理论上的优化方案。因而，机头的修模时刻就会变得更长，成功率也会大大降低。

　　对不相同的物料而言，有关螺旋分流体的参数有必要加以调整，也就是说对一种方案的螺旋分流体而言，这只能满足特定的某种物料的挤出，改动挤出物料的种类，有必要替换螺旋分流体，否则会影响熔物料熔体的质量，因而对螺旋机头而言，加工的习气面较窄是它的超卓的缺陷。

　　2．2．2篮式机头

　　在篮式机头里，相同存在着一个要害的部件--筛篮，在篮式机头上，芯模可以经过支架或带有星状孔的料流导入块固定在机头体上，在作业时熔融物料流过多孔区域，物料的活动方向不是沿轴向活动，而是沿径向从里向外活动，在筛篮区域内熔体料流两次改动流向。首先由轴向成为径向，然后再成为轴向，物料经过此种办法得到混合均化。

　　然后物料有必要经过一个阻滞区域和相邻的松驰缓冲区域，结束料流之间的融合，然后以比照均匀的熔体挤出口模。

　　在这种构造的模头里，物料在筛篮区域的活动状况直接影响熔体的质量和管材的质量。

　　因为在篮式机头里，混合元件--筛篮一般设置在机头的芯棒体上，这么约束了筛篮体的直径巨细。这种构造使能供给熔体在圆周截面上具有较大的过流面积，可是挑选模头混合效果的首要是径间截面的过流面积的巨细。因而，篮式机头在混合效果上短少是它的较显着的缺陷。

　　可是，这种机头在低压挤出的安稳性方面也有它的较好的体现。

　　2．2．3过滤式机头

　　在这种机头里有一个要害的基地部件--过滤网板。

　　在挤出时，熔融物料从主机经过星状散布的多个小孔分红多股料流，然后经过第一个松驰缓冲区进入第一阻滞区域，在这个过程中，熔体的活动速率发作了较大的改动。熔体活动速率的改动会对物料的均化发作较大的推动效果。

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