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咨询机构代理ASME无缝钢管生产资质申报要求 

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　　1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支撑。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套视点调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套视点调整设备，进口、基地辊分别各设备有一套快开设备，基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接完毕矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。

　　2主传动设备：每台矫直机都有两套传动设备。分别用于传动三个上辊和三个下辊，传动设备与轧制轴线呈30度角安排。每一套传动设备包含一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴构成。

　　3间隔调整设备：由调整电机股动蜗轮蜗杆，使调整丝杠旋转，然后股动矫直机上转鼓上下移动，抵达调整辊间隔的意图。调整基地辊挠度时，离合器闭合，传动轴股动上下辊一起上下移动，使挠度增加或削减。间隔调整完毕后，由消除空位液压缸锁紧，削减在矫直进程中上辊对丝杠的冲击。

　　4视点调整设备：矫直机的六个辊都可进行视点调整。分别由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓路径在一个视点方案内翻滚。视点调整完毕后，由每个路径上的两个液压锁紧缸将路径视点方位固定。

　　5快开设备：在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓路径相连，可使装在路径上的矫直辊敏捷闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺畅咬入，一起可防止钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。

　　6矫直辊：是钢管矫直的首要东西，由高铬钢为资料加工制成，根据商品纲要，用双曲线的办法方案辊面曲线。

　　7液压站：每台矫直机由一台液压站供给动力，首要用于矫直辊快开设备、视点调整设备和消除空位液压缸。

　　8.3.1.2辅佐设备

　　辅佐设备包含进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。

　　1进口升降辊道：由七个运送辊和U型半关闭护板构成，前四个、后三个运送辊分别由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降办法，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管表面的划伤。

　　2出口升降辊道：由一个关闭的巷道和八个运送辊构成，由一个液压缸经过连杆股动运送辊道一起升降。关闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门，用于矫直后钢管从侧门放出。

　　3接料钩：由一组L型的勾子和一个液压缸构成，意图是接住从出口侧门放出的钢管并把钢管放到探伤吹灰台架上。

　　8.3.2矫直机有关参数

　　8.3.2.1矫直辊支点间隔：2100mm

　　矫直辊调整视点：30°±5°

　　矫直速度：9～90m/min

　　矫直辊辊身长度:550mm

　　矫直辊直径:400mm

　　8.3.2.2矫直计划

　　长度：6至15m

　　直径:Φ114～300mm

　　壁厚:4.58～40mm

　　8.3.2.3主传动电机:2台200KW直流最大1200rpm

　　8.3.3矫直原理

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