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PP-R管聚乙烯管换制造证 

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　　4.3.1、容器外筒体缺点的修补可参照4.1进行，关于需求进行补焊又不能作全体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的牢靠焊补技能。

　　4.3.2、容器密封面缺点的修补：密封面因为长期出产的腐蚀，修补碰损划伤或短期走漏时高压气体冲刷构成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，坚持修补后密封面平坦。

　　4.3.3、内件缺点修补：

　　4.3.3.1、对损坏或有严峻缺点的密封件、紧固件和别的零部件进行替换，新替换的零部件有必要进行质量查验。

　　4.3.3.2、对已发生曲折变形但尚可批改再用的零部件，如温度计表里套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按央求进行调直调平修补。

　　4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。

　　4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而致使换热器列管堵塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的联接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对恢复。留心恢复时若密封垫不行时应替换密封垫。

　　4.3.4、换热器走漏修补依照4.2进行修补。

　　4.4、安全附件，控制仪器、外表的修补与调校应确保批改后动作活络牢靠，并按压力容器的实习运用状况断定其开始动作参。

　　5、压力容器修补质量央求：

　　5.1、修补后的压力容器应抵达无缺设备规范。

　　5.2、修补后的压力容器外表无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等景象。

　　5.3、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，并不得保存有熔渣和飞溅物。

　　5.4、焊缝外表应油滑过渡至母材，角焊缝焊脚规范应契合图样或相应规范规矩。

　　5.5、母材焊补的修补部位，有必要磨平，焊接缺点铲除后的修补长度应满足央求。

　　6、压力容器修补的留心事项：

　　6.1、通用留心事项：

　　6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长通常应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。

　　6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。

　　6.1.3、不允许进行强力拼装。

　　6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）焊缝的返修次数不宜跨过2次，跨过2次以上的返修，应经施工单位技能总负责人赞同。

　　6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于分外的出产技能进程，需求带温带压紧固螺栓时；或呈现急迫走漏需进行带压堵漏时，运用单位有必要按计划规矩拟定有用的操作央求和防护办法，作为人员应经专业培训并持证操作，并经运用单位技能负责人赞同。在实习操作时，运用单位安全有些应派人进行现场监

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