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54 3.技术风险赔偿：无损检查技术工作是一种凌乱的脑力劳动与体力劳动的紧密结合，归于技术密集型的工作。无损检查人员要对非直观的检查作用做出精确的区分与评价，并直接对产品或材料的安全运用担任。事实上，因为无损检查技术本身的局限性、地址环境与工作条件等客观上各种搅扰要素的存在，要对产品或材料进行百分之百检查并直接对其质量担任，作为无损检查人员所负的责任是反常严重的，它一定要承担一定的技术风险，格外对于承受凌乱、苛刻工作条件的产品或材料、构件更是如此，可以说无损检查技术的可靠性与精确性还不可以说完全到达百分之百。因此，笔者一贯坚持认为，在无损检查技术费用中应当包括技术风险赔偿费用，以作为一旦发生漏检、误判而带来经济损失时的有些赔偿。 还有一个方面，格外是对于出产制造厂来说，选用与不选用无损检查，所致使产品或材料的合格率是不一样的，所带来的经济效益也是不一样的。 依笔者的观念认为，在无损检查技术费用中，技术风险赔偿应占15~30%为宜（视产品或构件的具体检查恳求、运用情况和技术风险的巨细而定）。 例如，某钢厂出产的合金构造钢轧棒，作为一般民用钢材可按国标（GB）查验，不需要通过百分之百的超声无损检查，只需要按炉批号抽样作金相低倍与常温拉伸试验（机械性能）合格即可交给。但是作为航空用钢，则恳求按航空工业标准（HB）查验，不只需按炉批号抽样作金相低倍与常温拉伸试验，而且要通过百分之百超声无损检查合格方可交给，这么钢厂只需跋涉该钢材的报价（视超声检查查验标准的严重程度而定，例如以Φ1.2mm平底孔当量为超声检查的查验标准时，则钢材的报价跋涉30%）。 应当指出，在技术风险赔偿费用中，应当考虑包括有对无损检查人员的恰当的劳动报酬有些，因为无损检查人员的工作包括了要对所检查产品的安全运用承担自个规律责任的情况，例如铁路系统、锅炉压力容器等很多工作都有有关的规矩与方法。现在，很多公司把这种技术风险赔偿全部收归单位全部，而风险责任却要无损检查人员自个承担（大至规律责任，小至公司内部的赏罚），这是不稳妥的。对无损检查人员不充分体现按劳取酬的分配原则，不尊敬无损检查人员技术水平与实习经历的知识价值，必将严重危害他们的生动性与责任心，然后直接影响无损检查技术的翻开与跋涉，格外是在产品或材料、构件一旦发生质量事故而要清查他们自个的规律责任，而他们所承受的技术风险在平常却没有任何赔偿的情况下，是难以集结其生动研讨技术，竭力跋涉技术水平，非常好地为公司确保产品质量贡献力量的生动性的。 笔者欢欣地看到，现在已有不少公司选用给予无损检查人员较高的薪酬、奖金等级或许福利待遇，或许依照所具有无损检查人员技术资历等级的凹凸给予不一样的岗位补助等处理方法，实习上就是作为对其承担无损检查工作的技术风险的一种赔偿。但是笔者认为，应当清楚一定“技术风险赔偿”的含义，并在实习的公司处理和对无损检查人员的运用中致使高度重视。 4.其他费用：例如劳务税金、公司处理费等等，需要依照国家和各工业系统、各公司的具体规矩计算，此外还有用于再翻开堆集的获利。 笔者认为获利占无损检查技术费用的10~15%较为合适，一方面通过这些堆集用于公司本身的再翻开、技术改造，而且不至构成过高的无损检查报价而不利于市场经济条件下的竞赛。 下面以工业运用的五种惯例无损检查技术（RT、UT、PT、MT、ET）为例，检验说明无损检查技术费用的内容和报价计算方法： （1）RT-X射线照相检查 ①实习消耗本钱：考虑到电子仪器设备的有用工作寿数，设备更新换代的需要以及运用期间的检查修补费用，对于检查设备以折旧费方法分摊，一般可考虑以5年折旧完毕（年折旧率20%），其他辅佐器件设备也按年折旧费20%计算。厂房（试验室）一般按30年折旧完毕，

36 运用中子活化致使的辐射，可用于冶金、勘探、测井、海洋学、液体或固体的在线进程控制，例如钢中含氧量、食物中的含氮量、金属和矿石中的硅含量的测定等，其利益是系统自动化，能精确到ppm（百万分之一）的方案，检查速度快，与试件不接触，试件制备简练。缺陷是有辐射危害，射线衰减时间短，需要参看标准，检查活络度会随辐照时间改动等。 §2.3.5 荧光X射线检查 用X射线辐照工件时，工件上会有荧光发生，运用勘探器测量工件上涂层材料发生的荧光X射线强度，或许基体材料发生的荧光X射线穿过表面涂层后的强度，可以用来判定涂层的厚度。 荧光X射线检查首要用于涂（镀）层测厚，适用于几乎任何涂层与基体元素的组合，例如黄铜基体上的镀金层、碳化钨硬质合金基体上的碳化钛或氮化钛涂层等等。其利益是对涂层作一定测量或相对测量，测量精度高，检查速度快，操作方法简练。 §2.3.6 计算机辅佐层析扫描射线检查技术（工业用计算机控制层析X射线照相设备-工业CT） 运用X射线或γ射线以不一样透射角度探查试件的同一水平剖面，把射线勘探器置于射线源对面，原则上应对各个断面（各个层面）以不一样角度作很多的吸收检查，所测得的吸收值贮存在计算机中，在断层照相后，通过计算机计算检查方案的水平与垂直断面，重构出三维闪现或恢复任意垂直面和水平面的二维图像，而无需再次透照试件。 计算机层析扫描（工业CT）技术可以供给传统X-射线成像技术无法完毕的二维切面、或三维立体体现图。而且避免了镜像堆叠、稠浊真实缺陷的现象。可理解的展现内部构造，跋涉辨认内部缺陷的才调，更可精确的辨认内部缺陷的方位。 计算机辅佐层析扫描检查技术的首要利益是能坚持透视方向的深度信息，精确测定试件内部构造或缺陷的方位与形状。但是现在这种技术尚只能用于小型组件的检查，而且检查系统的仪器技术费用很高。 右图所示为一种工业CT的构造构成示意图（图像来历：德国依科视朗(YXLON)世界射线有限公司）。 一种工业CT的构造构成示意图 §2.3.7 放射性气体吸附检查 运用放射性惰性气体氪85或许氢的放射性同位素氚等，在一定压力和温度条件下渗透到试件表面与次表面的细孔、裂纹或其他缺陷中，并在其内富集。然后清洗试件表面，再选用自射线照相方法或其他相应方法测定缺陷中的辐射（首要是β射线），然后可以检出缺陷，判定缺陷的方位、形状以及在试件表面上的分布。 所谓自射线照相方法是指带电微粒（例如α粒子、质子、β粒子）或γ光子等对照相乳胶中的卤化银发生放射性辐射作用，好像受光辐射作用一样，再通过显影、定影处理后闪现出照相图像。

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