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3.4.4  查看前仪器和探头系统测定 3.4.4.1  运用仪器—斜探头系统，查看前应测定前沿距离、K值和主声束违反，调度或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.4.2  运用仪器—直探头系统，查看前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调度或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.5  查看过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核： a)  校准后的探头、耦合剂和仪器调度旋钮发生改动时； b)  查看人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； c) 接连工作4h以上时； d)  工作结束时。 3.4.6  查看结束前仪器和探头系统的复核 a)  每次查看结束前，应对扫描量程进行复核。假定任意一点在扫描线上的偏移跨过扫描线读数的10%，则扫描量程应从头调整，并对上一次复核以来全部的查看部位进行复检。 b)  每次查看结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离—波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任何一点凹凸下降2dB，则应对上一次复核以来全部的查看部位进行复检；如凹凸上升2dB，则应对全部的记载信号进行从头判定。 3.4.7  校准、复核的有关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性查看时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的方位或处于最低水平上。 3.5  试块 3.5.1  标准试块 3.5.1.1  标准试块是指本有些规矩的用于仪器探头系统功用校准和查看校准的试块，本有些选用的标准试块有： a)  钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ； b)  锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ； c)  焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。 3.5.1.2  标准试块应选用与被检工件声学功用一样或近似的材料制成，该材料用直探头查看时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。 3.5.1.3  标准试块标准精度应符合本有些的恳求，并应经计量有些检定合格。 3.5.1.4  标准试块的其他制作恳求应符合JB/T 10063和JB/T 7913的规矩。 3.5.2  对比试块 3.5.2.1  对比试块是指用于查看校准的试块。 3.5.2.2  对比试块的外形标准应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。假定涉及到两种或两种以上不一样厚度部件焊接接头的查看，试块的厚度应由其最大厚度来判定。 3.5.2.3  对比试块反射体的形状、标准和数量应符合本有些的规矩。 4  承压设备用原材料、零部件的超声查看和质量分级 4.1  承压设备用钢板超声查看和质量分级 4.1.1  计划 本条适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声查看和质量分级。 奥氏体钢板材、镍及镍合金板材以及双相不锈钢板材的超声查看也可参照本章实施。 4.1.2  探头选用 4.1.2.1  探头的选用应按表1的规矩进行。 表1  承压设备用板材超声查看探头选用

 波形和填料式等直通式补偿器应与管道同心，不得歪斜。

 补偿器设备的具体操作恳求详见《供热管道设备技术指导书》。

 管架起备

 管架应按图纸恳求进行制做，恳求材料运用准确，方法准确，位

 固定支架起备时要焊接健旺，滑动支架滑动面要光滑、平坦。

 弹簧支架的弹簧高度按图纸调整到计划高度并做好记载，弹簧的

 管架应按图纸计划的方位设备，并与管道同步施工。

 管道试压前应对管架的方法、方位、数量及质量进行全部查看，

 压力试验

 编制试压计划，明晰试压人员，试压流程，试压部位，介质，压力以

对不参加试压的设备、表面等的隔绝方法，安全方法等。计划

 试压前应进行系统查看，供认无尾工、无漏项、无错项，试压水源、

 试压有必要选用清洁水，奥氏体不锈钢管道试压用水的氯离子含量不能

25ppm。

 试验压力应按计划恳求进行，计划无明晰恳求时应按GB50235第7.5

 运送剧毒、有毒及可燃介质的管道，有必要按计划压力进行24小时的泄

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