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　　连轧管时，荒管能够看作是在不相同直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒能够看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的作用力外，再无别的外力作用。当轧件头部经榜首机架咬入后，跟着轧件逐个走向后边的延伸机架，作用在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断行进，这个期间称为“咬入”期间。当轧件头部进入最末机架后，全部轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度坚持不变，称为“安稳扎着急”期间。当轧件尾部脱离榜首机架后，芯棒速度友逐级行进，直到轧出延伸，称为“轧出”期间。轧辊作业圆周速度是安“安稳轧制”情况下设定的。轧制过程中轧件又是遵照着体积不变规律的。然而由芯棒致使的轧件速度的增加，使流入后边机架的金属必定增多，也就是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所容许的还要多的金属，这就呈现了使断面积增大的金属堆集。这种逐渐流入的附加金属构成的较大断面，尽管在毕竟的机架上得到了加工，但仍然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种表象称为“竹节”。原则上讲或许在整根钢管上均呈现“竹节”。显着“竹节”表象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是倒运的，应尽或许避免。

　　为了避免或削减“竹节”构成，孔型方案分配压下量时，在保证总延伸不变的前提下，恰当增加前几架压下量。这么，就可在后边几个机架中使芯棒速度的跃增得到削弱，然后减轻芯棒速度改动的影响。出色的芯棒光滑有利于延伸和下降能耗，也能够削减竹节的构成。还能够选用电控技术避免竹节的发生。由电子计算机进行预设定，轧辊转速按需求改动，当轧件通过期对轧辊进行校准，使各机架的出口速度与芯棒速度的改动相适应。

　　70年代盛行起浮芯棒连轧管机机组。因为遭到芯棒重量的捆绑，至今这种机组仅能出产直径小于177.8mm一下的钢管。

　　2.2.1.2半起浮（或半限动）芯棒连轧管机

　　德国人称MRK-S（Mannesmannbohr-KontimillStripper）；法国人称Neuval-R。

　　德国方案的技术为：在轧制过程中，前半程，芯棒不是自由地随轧件行进，而是受限动安排的操控，以一安稳速度行进，芯棒与轧件的速差散布是不一致的，第1架的轧件出口速度小于芯棒速度；自第2架开始，轧件的速度快于芯棒的速度，构成安稳的差速轧制情况；当完毕首要变形、管子脱离倒数第3架时，限动安排加快开释芯棒，像起浮芯棒相同由钢管将芯棒带出轧机。德国式的半起浮芯棒连轧管机于20世纪80年代初在日本八幡厂建成投产。

　　法国研制的技术为：在钢管由毕竟一个机架轧出时才松开芯棒，即在轧制过程中具有限动芯棒轧机的技术特征，而在终轧后松开芯棒；芯棒随荒管至连轧机后的输出辊道。法国式的半起浮芯棒连轧管机于20世纪70年代后期在法国的圣索夫钢管厂投入出产。

　　不论德国技术仍是法国技术，半起浮芯棒轧管机轧制完毕后，约有1/3长的荒管（尾部）包住芯棒前端，见图4；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特征是荒管壁厚的精度较高、节奏较快，每分钟可轧3支乃至更多的钢管，芯棒长度尽管比起浮式的短得多，而比限动芯棒轧机略长一些；设有脱棒机技术其流程较长；适合出产较小标准（外径小于219mm）的无缝钢管。德国方法的代表机组有日本的八幡厂的φ194mm机组和中国衡阳的φ89mm机组；法国方法的机组至今仅有一套，就是法国V&M公司圣索夫厂的φ127mm机组。

　　半起浮芯棒连轧管机在扎着过程中对芯棒速度也进行操控，但在轧制完毕之前行将芯棒铺开，像起浮芯棒连轧管机相同由钢管将芯棒带出轧机，然后由脱棒机将芯棒从荒管中抽出。在对芯棒速度进行限动时，就在必定程度上处理了金属活动规则性的疑问，将芯棒铺开往后，又好像起浮芯棒连轧管机相同要考虑脱棒条件的捆绑，因此半起浮芯棒连轧管机所轧制的钢管直径不宜太大。

　　半起浮芯棒连轧管机统筹了限动芯棒与起浮芯棒轧管机的利益，既坚持了较高的轧制节奏，又保证了钢管的壁厚精度及表里表面质量，只是因为需求设置脱棒机，使其轧制标准的上限遭到捆绑。

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