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　　纵向曲折矫直是使钢管发作与曲折相反方向的塑性变形来到达矫直曲折的意图，而不曲折的管子断面只发作弹性变形，塑性变形区占支撑距的40%长度。

　　2横向压扁效应：

　　横向压扁及经过叠加椭圆压扁变形来到达矫直的意图。在矫直截面中发作如图8-9中BCDE的塑性区。这对矫直作用是非常重要的，因为曲折矫直不能使截面悉数为塑性区，运用压扁变形来补偿。别的，对有些曲折、管端曲折、纵向曲折矫直作用很差，有必要是纵向曲折和压扁的一起作用才干到达满意的矫直作用。（注：跋涉钢管壁厚精度可跋涉钢管的抗压

　　2.2.1.3限动芯棒连轧管机

　　简称MPM（Multi-StandPipeMill）。轧管时芯棒的作业是限动的、速度是可控的；芯棒的速度应高于榜首架的咬入速度而低于榜首架的轧出速度。轧制的悉数过程中芯棒速度是安稳不变的，然后确保管子壁厚的精度，轧制不一样的管子时芯棒的速度可在必定范围内调度。轧制完毕后，芯棒间断，由脱管机将荒管从芯棒中脱出，然后芯棒回送脱离轧机，拨出轧线冷却、光滑后循环运用。其特征是荒管的壁厚的精度高，用脱管机替代了脱棒机，缩短了技术流程，芯棒较短；但轧制节奏慢，每分钟可轧2支或稍多一点的钢管；适合出产中等标准（外径小于460mm）的无缝钢管。代表性机组有意大利达尔明的φ356mm机组和中国天津钢管公司的φ250mm机组。

　　为了处理起浮芯棒连轧管机轧制过程中金属活动不规则的疑问，缩短芯棒长度，处理芯棒制造上的困难，20世纪60年代国外就开始实验限动芯棒轧制，70年代获得成功，在意大利的达尔明厂投入工业出产。

　　2热工技术特征

　　国内环形炉，从构造上看，在预热段炉顶都有一个压下趋势，其意图就是削减炉膛横断面积，在烟气量必定的情况下，可前进烟气流速，增大烟气对管坯的对流给热系数。

　　我厂环形炉（包含一套）在预热段处，炉顶却没有压下趋势，这正是环形炉选用新技术的一大特征。

　　环形炉出炉温度高达950℃，在这么高的炉温下，炉内热交流首要是以辐射传热为主，对流传热所占比例很小，在以辐射传热为主的热工准则下，在炉内要确保有必定的辐射空间，即均匀有用射线行程L。

　　1烟气走向及体系安排

　　炉内烟气从装料端内环侧墙的烟道口引出后进入烟道，烟道用钢板管，内衬浇注料制成。

　　车间烟道，空气换热器，助燃空气鼓风机和烟气稀释风机都安排在炉子内环的空间里。

　　车间烟道在换热器后分为两路，线路2通余热锅炉，此刻闸口1封闭，闸口2、闸口3翻开。另一线路直接通至烟囱，此刻闸口2闸口3封闭，闸口1翻开，如图线路1所示（在锅炉停炉时用）。

　　图3-5排烟体系示意图

　　2余热锅炉

　　效果：是一种余热收回设备，烟气经过换热器后温度仍然很高，达500℃。让烟气经过余热锅炉加热其内部的水，使之成为蒸气，加以运用，达到了收回热量的意图。这么，烟气温度由500℃降至170℃，经排烟机引进烟囱排放。

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