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丙A类压力管道临沧办制造许可证 

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　　51悉数地上管线应严峻按计划图纸施工，其规范过错不得大于下图所示：

　　（1）直线间隔（A）其容许过错在公称管径250mm（含）以下管线不得跨越±3.2mm，公称管径300mm（含）以上至900mm管线不得跨越±4.8mm。

　　（2）直线间隔（A）在标管管线900mm（不含）以上时每添加300mm其容许过错随之添加±0.8mm。

　　如900-1200mm管子容许过错：±（4.8+0.8）=±5.6mm

　　如1200-1500mm管子容许过错:±(5.6+0.8)=±6.4mm

　　512有缝钢管其纵向焊缝有必要互相错开，且有必要避开歧管接口；。

　　513法兰螺栓孔的方位除还有规矩外，应使螺栓孔跨坐于笔直与水平轴线上，如下图：

　　514配接收件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其阻隔，间隔点应和间隔分为三点或四点，大管径的钢管可视现象添加数点；

　　515焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；

　　516为避免管线于电焊中变形，必要时在配接完毕后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接完毕后吊销；

　　517予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；

　　518对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规矩处理；

　　519大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：

　　5110支管即配接时的空位，参看下图所示：

　　5111

　　51镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

　　5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量严密贴合，其空位最大不得跨越1.6mm；

　　5113管线不直度最大不跨越6.4mm，管线两端高度过错不得跨越6.4mm；

　　5114斜接时管须按立体配管图上标明的曲折半径及组成块数制造；

　　5115管架上的配管须留心预力缩或预力移动拉长的本地，的确按图示指定固定的本地，缩短或拉长才干焊接，并分外留心管子接触面与管架直接触面的接合；

　　5116通过热处理合格之管线，不得接触火焰或进行引弧，不然应从头进行絷处理；

　　52管线组（安）装

　　521现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴连续的配管须预留规范现场协作；

　　522现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损查看抽照查验及设备；

　　523预组焊完毕的管段须符号管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢；

　　524管线预组前须先铲除管内异物，焊渣等以确保管内清洗；

　　525设备前应将悉数法兰的铁锈及其他杂质清洗洁净，接触面如有划伤等缺点应设法修补，修补的外表应平直而润滑；

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