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  口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为阅历系数，约为1.02～1.06。管材脱离模口后压力降低，因弹性恢复前出现胀大现象；另一方面由于牵引、冷却缩短，管材截面积有减小的趋势。这种胀大与缩短的大小与塑料性质、口模温度和压力、定径套的结构有关。选用阅历系数。

  机头紧缩比。

  一般为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如紧缩比过小，制品不密实，结合缝不易消除，严重者有纵向条纹，结合缝机械强度差压扁平实验由结合缝裂开，如紧缩比太大，机头体积增大，加热不匀。

  芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩张角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度相同，选用顶出法不用牵引，可以加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。

  定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材缩短率为1％。定型设备参见图3－14。

  产品标准

  化工用硬聚氯乙烯管实行国标GB／T4219一95，一般用处硬聚氯乙烯实行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。

  挤出温度操控加料段145℃～160℃，紧缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。

  首要设备及其特征挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆参见软聚氯乙烯管用挤出机。

  机头见图9-21。

  波纹成型设备首要由成型模具、传动系统和操控系统构成，其间成型模具是由数十对上下对开的接连吹塑模构成，上下模以履带式别离固定在两传动带上。当传动系统股动模具翻滚时，上下模具重复进行闭合－翻开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具翻开，可使制品脱模。波纹成型设备一同起到制品成型和牵引作用。图3－22为波纹管依靠波纹成型模具成型原理的暗示图。

  聚氯乙烯PVC－U双壁波纹管材选用QB／T1916—93标准，聚氯乙烯塑料波纹电线管则选用ZBG33008—89标准。

  8．低发泡聚氯乙烯管

  概述低发泡PVC管是近几年发展起来的PVC管材的新品种。它是由聚氯乙烯树脂、安稳剂、光滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得，低发泡PVC管材具有一般PVC硬管的底子功用，但比一般PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、报价贱价等特征。现在多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。

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