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咨询公司办理中压压力管道生产取证需要的材料 

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以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询流程请与我们联系。

典型配方分量份

聚氯乙烯树脂XJ－3型 100 硬脂酸钡    1

邻苯二甲酸二辛酯    28  硬脂酸镉    0.7邻苯二甲酸二丁酯 22  白腊    0.2工艺流程示意图见图3－19。

图3－19聚氯乙烯夹网管工艺流程

出产工艺在通常捏合机或高速捏合机中进行捏合、将原辅资料一次参加捏合机中，使物料保持在110℃～120℃，充沛拌和，扫除物猜中的水分和蒸发物质，并使之混合均匀，然后出锅备用。将物料参加装有水平挤管机头的挤出机内挤出内管，挤出机温度分布为：120℃；150℃～165℃；165℃～175℃，机头温度为160℃～165℃，内管充沛冷却后。在内管的外壁上缠网，在缠网机上进行。棉纶线为210D／1×3，两线夹角为60°或90°。锭芯为16支，缠网线速应为1.7～2m／min。然后在缠网的内管上用第二台挤出机挤出复合外管，再经冷却卷取即得到成品。

首要设备及其特色捏合机为通常捏合机或高速捏合机。

挤出机用两台，其首要技能参数同软PVC管。

缠网机电动机功率2.2kw、大16支、缠网线速度为1.7～2m／min。网眼夹角60°、90°，直流电动机无级调速。

牵引机有两对橡胶辊，对转，无级调速。

商品规范及功能管材内外壁应润滑、均匀、不允许有气泡、未塑化物及lmm以上的杂质，对lm以下的杂质，lin范围内不得超越10个，但不得堆积。

缠网用16支纱，轴向相邻两线夹角为60o士5o或90o士5o。

内管可为各种颜色，外管呈通明。

管材每段长度不少于10rn。

7．聚氯乙烯波纹管

概述聚氯乙烯波纹管是以聚氯乙烯为首要质料，经挤出吹塑而成，它是国外70年代发展起来的新商品。PVC波纹管使用其环形槽的构造，可兼备硬PVC管的刚性和软管的柔性，因而使管子具有刚中带柔的特色。PVC波纹管能够代替传统的钢管和塑料硬管，用于运送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。

质料及典型配方典型配方见表3－15。

表聚氯乙烯波纹管的典型配方

工艺流程出产PVC波纹管的流程示意图如图3－20所示、在此流程之前还有配料。捏合、造粒等工序。

出产工艺将聚氯乙烯按必定份额参加恰当助剂混炼，通常选用“z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或选用双螺杆粉料一次成型。运用单螺杆挤出机转数通常为30～60r／min，机头压力操控约36～54MPa。物料要充沛塑化，使用紧缩空气自在吹胀成泡。挤出安稳后，将波纹成型设备与挤出口模如图3-19所示刺进，两者中心线确保对正，挤出模口刺进成型模具内应大于一副成型模块的距离，以确保上下模块全闭合后再成型成品。上下成型模的环序槽有必要对正，不该错位。牵引速度通常操控在6～10m／min摆布。吹胀压力以成品环形槽吹制完整为原则，通常需0．15Mpa，模具温度操控在45℃～60℃摆布，以利于开模前成品根本定型，防止卷取时波纹节距拉长。

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