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无缝钢管高压锅炉管办制造资质快速办理方案 

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3台锯的最大生产能力为50万吨/年。管坯锯有一分外的倒向设备(液压伺服设备)有利于减振和行进锯的运用寿数(只在进给时起效果)。锯床有两个夹紧设备散布于入出口(输入区有辊道支持确保弯坯的夹紧)锯切后进口端。夹紧翻开确保锯片回来时不与坯子接触。

—进给锯齿轮

—锯齿轮减振，由三个固定齿轮的减振构成，作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向的摇晃。

—刷扫设备

—在锯片的底部设备有一个驱动刷扫设备，打扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿数。

—锯片喷发光滑。为了行进锯片的运用寿数，高负载光滑剂的容器由空气雾化少数浇注在锯片上，没有残留。

—锯片冷却设备。一个分外的喷嘴，冷的空气-5oC喷在锯片上。

锯切后的定尺坯经出口辊道和称重设备后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一需求切

头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移交链将管坯运至装料机下辊

道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的

管坯由辊道运送至除掉台架前除掉。

3.2管坯加热

3.2.1环形炉简述

环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切往后的合格定尺管坯由常温（20℃）加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是其时世界上用于加热圆管坯的最志向的工业炉炉型。此炉型的特点是炉底呈环形，在炉底驱动设备的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热抵达合格的出料温度，并满意温度均匀性需求。

为了抵达志向的加热质量，从热工控制大将炉子从圆周方向上分红若干控制区，依次构成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以行进控制精度，例如我厂环形炉就分红7个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，毕竟一个出料区。各控制区按不相同的温度进行控制，结束对管坯的合理加热，抵达需求的加热质量。各区的根柢加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚烧构成火焰加热管坯。其间燃料由管道体系供送，助燃空气是由鼓风机（助燃风机）经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与焚烧。而温度的调度由主动化控制体系通过调度管道上的阀门开度结束燃料及配风的流量来结束。而燃料焚烧发作的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以抵达保温节能的作用。

与其它的炉型对比，环形炉具有以下利益：

环形炉最适合加热圆管坯，并能习气各种不相同直径和长度的凌乱坯料构成，易于按管坯标准的改动调整加热准则。

管坯在炉底上距离放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。

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