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对于PVC低发泡挤出模具，在模具计划时首要的是树立满足的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡。假定挤出物在模腔内发泡，将会发生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔坚持所需的压力值，可通过均匀地减少模腔流道的横截面，直到模口，即平稳地跋涉模具的几何阻力。由于熔体在实习活动进程中，有分子链的滑移，长链分子或无规线团在剪切场中还会发生舒展和螺旋运动，并非是严重层流，活动十分复杂。格外是对于型材模具，受不知道规矩的控制，模具计划首要依托实习履历。故计划PVC发泡型材模具比计划硬质品型材模具更为困难，由于在熔体脱离模口时，除了模口胀大和速度分布重排外，还有物料的发泡胀大，这种发泡胀大进程，又取决与千差万其他效果变量，如发泡剂的类型和含量，PVC树脂类型和配方，以及填料份额等。所以计划PVC发泡挤出模具时，须格外留神，有必要使流道的口模方向连续变窄，力成流道截面拓宽及滞料区发生。熔体活动可凭仗模口的形状，模口成型段厚度和长度，以及格栅阻流器来调整。非对称型材横截面格外需要流道选用格外计划，以完毕资料在模口的均匀活动。型材模具的平行段计划有必要尽可能短，由于剪切应力可能会致使预发泡，并且较短的光滑段可推动熔体的均匀发泡。根据笔者的实习，成型段和模口空位比通常取L=5~10H，芯模支持区与模口空位之间的紧缩比较大，通常为10-15.熔体脱离模口时胀大比率高度方向为50%-100%，宽度方向为10%-30%，由于制品有结皮发泡和悠闲发泡的区别，所以制品截面标准和模口的截面标准因发泡法构成的不一样而取不一样的修正系数。

5.5定型与冷却

在挤出成型出产进程中，定型是固定挤出物形状的设备，定型标准通常依照比制品的究竟截面按大概1%的缩短要素拓展。由于发泡制品导热率较低，定型设备的冷却才调要强，后续的冷却长度要满足。除了首要由泡沫密度所选择导热率，定性设备的冷却设备的长度还有必要考虑到制品的横截面，泡沫的安稳性和所需的牵引速度。

湿式真空定型模，真空水槽可为PVC低发泡型材的定型供给了满足的效果，而真空喷淋箱和喷水槽适用PVC低发泡管材的挤出，挤出物在真空定型设备中的冷却效果更佳，由于壁面和定型模接触更严密，保证外形标准更精度，一同真空可阻挠没有固化的泡沫凹陷。

发泡制品的表面质量和表层密度，取决于定型设备与模口之间间隔的恰当选择和定型设备的湿度。定型间隔长会致使发泡时刻延伸。制品横截面上泡孔巨细的均匀，密度根柢一样，在定型进程中，分布在表面的泡孔被抹平，致使在表面区域的粗孔泡沫结构，其周围是紧缩强度较低，薄而多孔的表面皮。

定型间隔短，即短的发泡时刻，与骤冷的定型设备相结合，可以按捺泡孔的挤出物表面的构成。在这种情况下，制品显现出表层泡孔细的泡沫结构，较厚的密实表面皮和光滑表面。假定定型设备的冷却才调强一些，会致使表面区域更高的密度、更厚的表面。

根据笔者的实验，有些中空制品可以通过调度冷却定型的方位和冷却强度的巨细，通过一种模具分别出产出悠闲发泡制品和结皮发泡制品习气不一样的需要。

其他，由于定型模具发生摩擦力，因而所需牵引力不得不作为拉伸力由制品的实心外皮吸收，格外是在型材表面大，横截面小的情况下，会超出制品的拉伸强度，致使制品开裂无法正常牵引。

5.6牵引与切开

对PVC低发泡制品来说，他的牵引和硬制品根柢一样，但由于发泡制品的紧缩强度比硬制品低，为了获得满足的牵引力，需要加大牵引面积减少压力，保证发泡制品不被压坏。

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