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由于CPVC的熔体粘度很高，分外是在打针成型晨简略发生熔体分裂，所以仅仅运用传统的白腊、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备分外是机头和模具的金属表面，为了消除这种粘附，有必要在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。

在CPVC成型加工中分外是打针加工，在压力作用下，CPVC树脂间的彼此抵触发生抵触热，抵触热的发生对成型加工是倒霉的，有必要给予操控。内润滑剂可以减少CPVC在加工进程中树脂间的抵触。内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的。

应当指出，配方中的表里润滑的平衡是要害。内润滑过量会严重影响“塑化”，使制品质量变坏；外润滑过量会构成润滑剂分出，甚至会发生螺杆打滑等严重影响正常出产的表象。皂化蜡中的OP蜡褐煤酯蜡是志向的表里复合型润滑剂。

c加工助剂对前进塑化质量的作用

在CPVC的挤出和打针成型加工中，有必要运用加工助剂，其目的是前进塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的耐性。就CPVC而言，即便在粘流态的温度下如195～205℃，它的活动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间彼此作用差，传热作用差，简略发生熔体分裂，塑化质量差。ACR是一种推动塑化的加工助剂，它能在CPVC熔体中松散为标准小于0．01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的抵触力，推动熔融体系的传热传质，增加扭矩，加快塑化进程，前进塑化质量。

由于CPVC制品低温脆性较大，抗冲性差，只要经过配方及技术的调整，才干增加CPVC制品的耐性，前进其抗冲性。

PVC低发泡制品的挤出成型技术

1、前言

挤出成型PVC发泡制品，在上个世纪60年代初国际上就已经有了运用，PVC发泡技术经过近40年的不断研讨开发，在技术与运用这两方面都有了很大的展开，近几年来展开的更加灵敏，而且它的重要性还在不断的前进，这是由于PVC发泡制品具有很多优秀功用所抉择的，分外是PVC低发泡制品它的概括功用非常出色，和一般不发泡PVC制品对比具有下列利益：

4能保证物料在机头内保持较低的料温，以防止物料在机头挤出时发生横向活动和过早地发生氧化效应。

在PE管材的加工领域，运用较广泛的模头结构有：1、螺旋机头；2、篮式机头；3、过滤机头。

2．2．1螺旋机头

螺旋机头的原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理便是：熔融物料从主机进入模头，经过若干个星状分配孔，或许经过若干道放射状分布的流道，环绕芯模构成多股的螺旋料流。螺旋机头因此得名。

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