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1)表面脱碳钢种的碳在高温下搬迁到表面，并在表面构成碳的气体化物。构成的气体化合物为甲烷，或在含氧环境中构成CO2。蒸汽加速这种反应。由于碳化物不断的分出溶解碳，因而钢出现贫碳。表面脱碳一般影响钢的强度和硬度，使其略有减少，而使钢的延性增加。此类表面脱碳不发生裂纹，它和钢材显露在空气、氧或二氧化碳种的脱碳相似。

2)内部脱碳（氢腐蚀）高温高压氢分散进入钢中并和不安稳的碳化物反应生成甲烷气体，因而致使钢的内部脱碳。所生成的甲烷不能自钢中逸出，集合与晶界或夹杂处，致使发生高应力，毕竟构成裂纹，进而使钢材开裂或金属鼓泡。钢遭受氢腐蚀发生裂纹，开端是微观的。但是在腐蚀的深化期间，许多微裂纹使钢材的抗拉强度、硬度和延性等发生本质的损坏。当钢中含有偏析杂质、条形杂质或分层时，甲烷在这些部位集合可致使严峻的鼓泡。高温高压氢对钢形成危害从前，在一段时刻内，用一般的工业试验办法不能查看出机械功用的显着降低。此短时刻为孕育期。孕育期之后，钢材发生裂纹并形成机械功用降低。孕育期随钢的类型及显露条件的苛刻情况而变。

(2)影响腐蚀要素

1)钢中合金元素跟着碳含量的增加，氢腐蚀一般变得显着。碳钢在氢气及加热时，钢的含碳量越高，出现脱碳的深度越大。含碳量越高的钢跟着氢气压力的增加，抗拉强度降低的比例也越大。钢中增加铬、钼、钨、钒、钛及铌等安稳碳化物，能增加抗内部脱碳的才干。在氢分压6.9MPa以下，温度低于538℃情况下，钼的抗氢腐蚀才干为铬的4倍，钼的抗氢腐蚀才干相当于Vti或含量为0.1%以下铌的抗氢腐蚀才干。硅、镍及铜不增加抗氢腐蚀才干。磷和硫降低抗氢腐蚀才干。奥氏体不锈钢由于含铬量的作用，甚至在温度高于538℃时，仍能防止脱碳。

2)热处理临氢作业的铬钼钢的焊后热处理能改进其高温抗氢腐蚀才干。焊后热处理能安稳碳化物而减少能与氢化合的碳的数量，故可以改进抗氢功用。临氢蠕变试验标明前进焊后热处理温度，能对2.25Cr-1Mo钢的高温抗氢腐蚀性起到有利的作用。试验中2.25Cr-1Mo钢经16h的691℃焊后热处理，比此钢在630℃24h焊后热处理有十分好的抗氢腐蚀功用。高的焊后热处理温度和较长的处理时刻均对立氢腐蚀有利。一样1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo钢。前进最低焊后热处理温度，由ASMEVIII篇需要的593℃前进到677℃均可改进抗氢腐蚀功用。但此时应留心平衡前进焊后热处理温度和其它要素的好坏，如对钢材强度及缺口耐性的影响。

(3)材料选择

可按SH3059曲线选择材料等级，但曲线仅阐明材料抗高温氢腐蚀的功用，并没有考虑其他高温影响要素，如：1）体系中其他腐蚀性介质，如H2S。2）蠕变、回火脆性及其它高温危害机理。3）或许叠加的影响，如高温氢腐蚀和蠕变之间的影响。

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