超声波牙刷生产线|上海牙刷设备厂家|牙刷自动化组装流水线 

概述：牙刷生产线采用基于现场总线的PLC网络，实现各单元之间协同控制，配有视频监控设备，实现了对生产线的控制与状态监测，实现了牙刷生产线的柔性化与自动化，提高了牙刷生产的效率和生产质量，大幅降低工人劳
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牙刷生产线包括注塑单元、注胶单元、植毛单元、磨毛单元、清洗消毒检测单元和包装单元，各单元之间由物流设备实现物料的有序转运，包括在注塑单元与注胶单元之间的排序输送机械手、后续单元之间的等距输送机构；采用模块化结构，可以根据生产需要进行组装，各单元配备相应的排序输送机械手可独立运行，且排序输送机械手中的等距输送机构与独立的等距输送机构接口相同，保证两者互换。
牙刷生产线采用基于现场总线的PLC网络，实现各单元之间协同控制，配有视频监控设备，实现了对生产线的控制与状态监测，实现了牙刷生产线的柔性化与自动化，提高了牙刷生产的效率和生产质量，大幅降低工人劳动强度及生产成本。

牙刷生产线特点：

1、高速凸轮刷毛梳理机构，大幅提升设备效率，降低不良率。
   
2、新型精密压装机构，克服物料差异，大幅提升产品质量。
   
3、新型翻边铆压机构，简化设计及维护，大幅降低成本。
牙刷生产线功能：

1，电子管采用进口奥地利国家灯丝，输出稳定寿命长；

2，气动装置，省时省力，一致性好，操作简单；

3，采用高灵敏度美国原装双管火花保护装置，能有效保护模具及产品的缺损；

4，高周波电流调节使用无级电极调节，简单易学；

5，设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置，将高频干扰降到***低；

6，自动过流保护系统，增加真空电子管使用寿命，保护模具；

7，进口风机，风力更大更稳定，使真空电子管使用寿命更长。

8，采用台湾马达驱动和直线导轨，工位定位精准；

9，采用高频度5557防火花保护装置；

10，左右双向自动滑台往返连续推送模具，运行高效。
牙刷生产工艺：

开模-注塑-注胶-修理-植毛-磨毛-热合-插座-装箱