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振动筛,上海山卓,振动筛制造商 

首先检修的设备、工具落后，无专门的拆、装设备，只靠铁锤击打，使轴承座某些部位产生变形或损场，造成事故隐患。轴承本身质量就存在一定的问题，或轴承是复新的，使用时问不长，复新层剥落或存在的问题显露而导致振动筛故障产生不能运行。

 其次忽视圆振动筛用油质量的检查监督，润滑油含水分或杂质，造成圆振动筛运行中油膜断裂、润滑不良，车由承疲劳损坏。每次拆装均使轴承座、轴承内孔等配合位置产生一定程度的机械损伤，必须采用砂纸打平抛光后才能安装，因此势必产生一定的偏差，拆装的次数越多，累积的误差就越大。

 最后润滑油太脏，积炭过多而胶结，起不到润滑作用，使滚珠磨损变形，振动加大。操作工、维修工的责任心不强，安全意识差，对振动筛的性能不熟悉。设备出现问题不能及时发现，导致故障越来越严重。

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在配置石料生产线设备中筛分设备一般是必备的，而筛分设备常用的有直线振动筛和圆振动筛两种，圆振筛的目的是区分各种大小不同的石料，太大的话要返回到破碎机进行二次破碎机的，起到一个筛选作用。

   上海山卓所生产的圆振动筛主要由筛相、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在箱侧板上，并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。圆振动筛在对破碎后的石子按照需要的标准进行重要的筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

   随着我国基础建设的不断增大，石料生产线也成为热销品，而圆振动筛作为石料生产线中的关键配置，也在需求中技术不断的进步着。山卓牌圆振动筛在基础上加以优质改良，提高了设备的质量以及生产效率，减少用户使用成本，真正做到质优价廉。

1、安装前的准备

 圆振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。

 安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

2、安装

(1)、安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

(2)、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

(3)、安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。

(4)、按要求安装并固定筛面。

(5)、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

(6)、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

3、试运转

圆振动筛安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。

(1)、圆振动筛空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

(2)、圆振动筛运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。

(3)、开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。温度不超过75℃，温升不能超过40℃。

(4)、如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即将圆振动筛停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

(5)、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

(6)、试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。