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汽车前杠中网电镀加工 

　　汽车前杠中网电镀加工   【汽车内饰翻新改色电镀,镀铬亮条划痕修复。T/V：137-9538-3236】 堵料件电镀过程中经常会出现一些缺陷，比如说镀层脱落、露黄、白雾、起泡、镀层粗糙、起毛刺等等一些常见问题，上海志琦电镀厂家专家针对每钟缺陷进行了原因分析。

　　塑料件电镀中常出现的缺陷及原因分析

　　1.镀层脱落

　　镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度，铜层或镍层氧化引起的。

　　2.烧焦

　　在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层，颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。

　　3.露黄

　　没有镀上铬，露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低，或挂具导电不良引起。

　　4.白雾

　　电镀件表面缺少光泽，呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染，或被钝化形成。

　　　汽车前杠中网电镀加工　5.起泡

　　电镀层里有空气，镀层局部被氧化，或塑料件含有水份及杂质，一般以小面积形状出现。

　　6.镀层粗糙、毛刺

　　电镀件表面粗糙，夹带颗粒状疵点，指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中，沉积在镀层中形成。

　　7.漏镀

　　塑料件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度，钯活化不充分，局部化学镍未镀上造成。

　　8.花斑

　　镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有：铜缸添加剂比例失调，整平性不足

　　9.开裂

　　由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大，或铬层厚度太厚引起。

　　汽车前杠中网电镀加工　　10.麻点

　　主要形成原因：

　　①注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);

　　②溶液杂质较多,杂质净化不彻底;

　　③厂房内粉尘及其它污染物;

　　④清洗水杂质;

　　⑤厂房内酸雾易腐蚀镀层产生麻点;

　　⑥设备故障造成零件掉落,产品长时间浸泡于药水中,镀层溶解,生成杂质;

　　⑦搅拌空气源有尘埃及其它污染物;

　　⑧挂具结瘤溶解于溶液，挂具破胶不易清洗，污染药水，等

　　11.露底麻点

　　镀件微小的漏镀部分，如针 孔一样大小。主要形成原因：挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐 酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。

　　12.针 孔

　　主要是镀镍层表面张力偏高，湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基体。

　　汽车前杠中网电镀加工　　上海志琦塑料件电镀=采用真空环保电镀、无尘厂房、进口油漆。电镀后不掉皮不脱漆，耐腐蚀性增强。