青岛黏土砂全自动静压造型线辅机及砂处理设备 

全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.

全线开放式布置，由静压造型机和合箱机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；另外还有一些辅机，这些辅机由机械手、驱动装置以及定位和缓冲装置等。
静压造型的优点
1静压造型有良好的工艺性。
静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。

2静压造型能生产高质量铸件

（1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
（2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。
铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11
铸件表面光洁度可达：R25
铸件重量较常规造型减少：2%
拔模斜度可减少到：0.5°
型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。

3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
4成型率高
静压造型起模成型率：97%
因而提高了造型的出品率。
5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

砂型坚硬密实；减少砂型的膨胀； 提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度； 操作无噪音；气体少——无需单独排气；不漏砂； 挤压模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；设备灵活运用并可组装——可单独使用，也可和生产线配套使用； 结构紧凑，操作方便，成品率高，经济实惠。[本信息来自于今日推荐网]