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1.化学灌浆施工工艺
　　灌浆工艺流程如下：
　　布设灌浆针头和灌浆孔凿缝钻孔冲洗与检查埋灌浆管灌浆针头封缝待凝配浆灌浆灌浆质量检查（钻孔取芯）
　
　　1.1 凿缝钻孔
　　沿裂缝凿一条宽、深约3~125px的U型槽（预留灌浆盒的部位不作处理），再用钢丝刷将混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，并清洗干净。
　　用钻头钻径为14mm的风钻钻孔，钻进角度分别为37°和72.9°。
　　1.2冲洗与检查
　　钻孔结束后，用高压风水将钻孔及U形槽冲洗干净，吹净孔内（槽内）粉末，确保进浆孔、回浆孔穿过裂缝缝面。在确定裂缝缝面通畅之后，用高压风将缝内积水冲干。
　　1.3埋灌浆管和灌浆盒
　　钻孔结束后，用风水轮换将钻孔及钻孔周围吹洗干净， 涂上环氧基液，然后将进浆管和排气管一并用环氧砂浆封牢。
　　将预留埋设灌浆盒处裂缝的混凝土表面清洗干净, 再用工具将灌浆针头贴牢。
　　1.4 封缝待凝
　　用风水轮换将裂缝吹洗干净，然后用环氧砂浆将裂缝封堵, 让环氧砂浆固化达到一定强度，以防裂缝漏浆。
　　1.5 配浆灌浆
　　环氧砂浆固化24 h小时后，在施工现场配置浆液，用灌浆机按先灌深孔，后浅孔，最后灌浆盒的原则逐孔逐盒进行灌浆，灌浆压力一般不超过0.3Mpa，具体要求见灌浆技术要求。

　　2.灌浆材料
　　化学灌浆主要采用加固环氧灌浆材料，亲水性聚氨酯高压灌浆材料，疏水性聚氨酯高压灌浆材料，油性聚氨酯高压灌浆料，该灌浆材料粘度低，可灌性好，抗压强度高达45 MPa以上，同混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，并且有亲水性，对潮湿面的亲和力好。该环氧灌浆材料主要性能指标则见表2.1，主要原材料组成如下：
　　CYD128型改性环氧树脂 651聚酰胺增韧亲水固化剂
　　DETA 二乙烯三胺固化剂 DM-30促进剂（固化催化）
　
　　3.灌浆技术要求
　　3.1 浆液配制
　　由专人负责现配现用，严格配料程序，用量杯天平称量准确，并搅拌均匀。配浆程序如下：
　　3.2 灌浆
　　每条裂缝灌浆时，按由低至高顺序进行灌浆，即先对灌浆孔进行灌注，待相临孔排出浓浆时，将该孔扎管，逐孔进行，至该缝最后一孔灌浆结束，迸浆30min，迸浆压力0.3MPa；按对灌浆孔类似灌浆方法然后对灌浆盒逐盒进行灌注，直至该裂缝灌浆完毕。
　　3.3 灌浆压力
　　应由低到高，逐步升高，最高压力不超过0.4MPa。
　　3.4 灌浆结束标准
　　正常情况下，在达到最高设计灌浆压力下，如不吸浆或吸浆率0.01L/min，持续迸浆30min，即可结束灌浆。
　　3.5 特殊情况处理
　　如灌浆时发现明显外漏，则应将外漏处进行快速封闭处理，然后继续进行灌浆处理。
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