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镀锌管上涂刷环氧底漆容易出现返锈的缘故 

镀锌管不同于普通的金属钢结构，表面极其光滑，像环氧富锌底漆、铁红防锈漆底漆等很难依附在其表面，极易出现脱落现象，鉴于这种情况，要想在镀锌管上做防腐，可以采用磷化处理或者涂刷环氧锌黄底漆或者磷化底漆，接下来将针对这两种方式进行详细阐述。

（1）磷化处理就是将磷化液涂刷在镀锌管表面，或者直接将镀锌管浸泡在磷化液中，以此产生磷化膜，提高附着力，不过这种方法对于场地的要求大，施工也比较麻烦，在使用时要根据项目需求决定是不是用这种方法。

（2）磷化底漆或者环氧锌黄底漆是常选的方式，以前是清理底材后直接用环氧锌黄底漆，附着力也还可以。现在市场上有了磷化底漆，可以使用磷化底漆对底材进行磷化处理，然后使用环氧锌黄底漆、中间漆面漆或者直接使用中间漆面漆。

镀锌管上涂刷环氧底漆出现防锈漆的原因：

1、镀锌管件生锈部位多为焊接部位，焊接部位由于焊疤处镀锌层已经破坏，再加上油漆喷的很薄，在安装时有碰擦，导致油漆破坏裸露在外面，雨水进入底材，导致生锈。

2、客户工件为小的方形管，在喷涂的时候，边角部位没办法喷涂到位，导致漆膜很薄。

3、所选用的环氧漆粘度低，形成的漆膜薄。

对于镀锌管上出现的锈蚀现象，我们可以采取以下几种方法进行改善：

1、选用粘度更高、漆膜更厚、附着力更高的的环氧底漆，

2、在喷涂的时候，尽量喷涂的厚一点。如果是外包喷涂施工，可以买个测厚仪，进行漆膜检测。

3、在边角和焊接部位，油漆工施工的时候先用油漆刷刷一遍，这样可以保证在喷涂的时候不会因为不好喷涂而导致漆膜太薄和漏喷，从而达到很好的保护作用。

4、焊疤的地方，推荐用无机硅酸底漆，用油漆刷刷一遍，因为无机硅酸锌良好的防锈性能，用在焊疤部位效果非常好。

漆膜脱落是镀锌管基材常见的涂装问题，为了改善这一情况，底材的处理和底漆的选择是非常重要的一步，只有做好适宜的底涂产品选择，以及掌握一定的涂装技巧，才是保证防腐漆的附着力和基材使用寿命长短的重中之重。