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导致环氧煤沥青防腐漆漆膜干燥后变红的因素 

环氧煤沥青防腐漆作为一种高性能的防腐产品，具有涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀的优势特点，可划分为底漆、中间漆、面漆三种，并广泛涂覆于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐、钢结构防腐及储罐、机械设备底面的防腐涂装，在实际的使用过程中，通过与玻璃纤维布复合使用，可有效增强防腐层的机械性能。

环氧煤沥青漆不仅用于埋地管道、钢结构防腐及储罐、机械设备底面的防腐涂装，亦可用于非生活用水环境下钢铁、混凝土防腐，以及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。不同的产品起到的防腐效果也不相同：

1、环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力。

2、环氧煤沥青中间漆主要作用：以较低的成本增加漆膜有效厚度。

3、环氧煤沥青防腐面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。

近期，小编看到这样一篇帖子：环氧煤沥青漆漆膜干燥之后出现变红现象，是什么原因造成这一现象的发生呢？我们该如何避免再次出现这样的情况呢？今天就跟着小编一起来探讨吧。

常规防腐涂料的施工温度为5~35℃，基材表面温度大于空气露点温度3℃以上。基面含水率 ＜4%，空气相对湿度最高80%，雨、雾、雪天不可施工。温度低于0℃时，固化缓慢，不宜施工。但我们的防腐涂装往往很难严格按施工条件作业，因此就有可能出现这样那样的问题。

环氧煤沥青漆由于本身的特点，比一般涂料固化更加缓慢。环氧煤沥青漆也是胺固化的环氧涂料，在温度较低湿度较大的环境下施工，干燥，干燥过程中会出现胺起霜或胺白化现象，使黑色的表面出现红色，用布蘸水可以擦去。

综上所述，施工环境对也环氧煤沥青漆的施工有很大影响，可以说是影响环氧煤沥青漆施工效果的一个要因素，为防止施工缺陷的产生，在施工过程中除了确保被涂底材满足涂装条件，还要确保周围施工环境符合施工要求。