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简述环氧底漆熟化和固化的关键性作用 

环氧底漆作为工业防腐中常用的一种防锈底涂产品，要想充分发挥底漆的功能性效果，一定要做好涂装前的准备工作，作为双组份防腐产品，固化剂的使用尤为重要，其中包括熟化过程，更是涂装过程中的重要环节，不可轻视。

熟化指的就是环氧漆按照规定组分的配比，向漆料中加入固化剂并搅拌均匀，然后静置15~30分钟，这个时间称为熟化期，不同产品的熟化期不同，当气温降低，熟化期相应延长，气温升高，熟化期相应缩短，并且这个步骤在环氧漆的施工过程中发挥着重要作用，其主要目的就是使油漆和固化剂在一定时间内发生交联固化反应，达到俱佳的复合强度，保证后续的施工能够更好地进行。如果没有达到规定的熟化时间，将会对后续的涂装造成一定的影响，并且往往会出现涂层流平性较差等现象，特别是采用刷涂或者辊涂的施工方式时，熟化时间过短非常容易产生气泡。

通常情况下，将漆料和固化剂搅拌均匀，调至适宜粘度即可，但其适用期限通常为6个小时，即：调制好的油漆要在6个小时之内用完，超过时间限制油漆内就会发生反应，凝结成块无法搅拌，进而影响使用。

除此之外，如果客户在夏季施工时选用了错误的稀释剂，则油漆在固化过程中就会出现稀释剂挥发速度过快的现象，再加上夏季温度较高，常常会缩短环氧底漆的适用期。进而在喷涂过后，由于油漆固化过快，造成流平性差，表面效果不理想等现象。当出现这种情况时，要及时调整稀释剂或者固化剂的配方及种类，进而来调整环氧底漆的固化时间，切忌不可随意减少固化剂的用量，避免油漆出现机械性能问题，从而影响防腐效果和使用期限。