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厚涂型无机富锌底漆漆膜产生泥裂的缘故 

厚涂型无机富锌底漆是一种溶剂型自固化防腐产品，具有俱佳的耐候性、耐磨性、附着力、耐热性、耐溶剂性，如果在施工中不注意相关涂装细节，很可能在无意之间产生常见的漆膜缺陷，本文主要由丙烯酸聚氨酯漆厂家讲述漆膜产生泥裂的原因。

为了确保喷砂质量符合客户需求，保持相对湿度在40%－60％之间，如果是涂刷在钢板上应确保钢板温度高于露点温度3℃，溶剂型自干无机富锌底漆要求的可在温度低至－10℃使用，但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力，因冰的透明无色，不容易分辨，要特别的注意。超过40℃时，溶剂挥发很快，可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆。

无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对施工环境、表面处理、施工工艺等要求较高，如无法掌控这些要求，会出现各种漆病，如附着力不好、起泡、针孔、泥裂等缺陷。本文针对无机富锌底漆经常会出现的泥裂现象，为大家讲述其产生的原因。

漆膜开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时收缩而形成的，这种现象又被俗称为“泥裂”。产生“泥裂”的原因主要有以下几点：

1、漆膜喷涂过厚，一般而言无机富锌的膜厚在120μm以上时，出现开裂的风险就会加大。

2、粗糙度过低，尤其在焊道上，往往出现粗糙度不足的问题。

3、相对湿度高，而同时通风又太差时，表层固化太快，也会导致漆膜开裂。同样，如果喷水时没有控制好，喷水量过多也容易出现这样的问题。

4、产品超过正常的保质期，或产品在不合适的环境中存放，例如阳光直晒、高温、高湿等。

控制好以上几点，就基本可以避免开裂问题的出现，不同的钢结构对于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求，防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm，通常认为125μm以下是安全的。