铸铁平台的铸造配料工艺介绍
概述:铸铁平台的铸造配料工艺介绍:
(1)、在铸铁平台铸造钱根据冲天炉熔化配料单进行计量后上料。
(2)、铸铁平台的原材料:化学成分纯净的生铁,废钢,回炉料,重稀土孕育剂,纯铜。
辅料:硅
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铸铁平台的铸造配料工艺介绍:
(1)、在铸铁平台铸造钱根据冲天炉熔化配料单进行计量后上料。
(2)、铸铁平台的原材料:化学成分纯净的生铁,废钢,回炉料,重稀土孕育剂,纯铜。
辅料:硅铁,锰铁,脱硫剂,低硫低磷级铸造焦炭等。
(3)、原材料配比:80%生铁,10%废钢,回炉料,硅、锰含量通过低硫低磷的硅铁锰铁来调整。
(4)、铸铁平台的原铁水成分控制范围:S<0.12%,C:3.6-3.8%,Si:1.2-1.6%,Mn:0.5-0.6%,P≤0.13。
(5)、铁与炭比例: 6:1。
造型及浇铸:采用树脂砂消失模造型,型腔规整,干模不易出现气孔、砂眼等缺陷。暖风炉保证铁水温度1300℃以上。
(1)、铸铁平台铸造需选用低硫的高强度铸造焦炭。
(2)、原材料、焦炭等按配比入炉、此过程严格按配料单执行。
(3)、使用热电偶测量铁水出炉温度高于1300℃。
(4)、孕育处理:设在铁槽内冲进铁水包后搅拌均匀。
(5)、孕育后的铁水覆盖除渣剂,搅拌后扒渣1-2次。
(6)、浇注铸件温度不低于1200℃,为保证铸件强度采用二次孕育及炉前冲铜。
(8)、铸铁平台的铸件浇铸完毕后采用自然冷却方式,72小时后进行打箱。
(9)、清砂后进行铸件的外形尺寸及缺陷检验,合格后进行下道工序。
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