1级检验平台/铸铁焊接平台怎样形成
概述:检验平台铲刮工艺:人工铲刮在检验平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了检验平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的
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检验平台铲刮工艺:人工铲刮在检验平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了检验平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
检验平台厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
铸铁检验平台人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
检验平台沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
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