东莞塘厦不锈钢切削油的常见问题及解决方法
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二.市场高端油品配方的主要添加剂为:
硫化猪油(浅色)+T301(氯化石蜡)+**40(硫化烯烃)
优点:去除了不饱和酸的植物脂肪,避免“黄袍”现象的出现。
缺点:1. 腐蚀性高,造成设备、工件发黄生锈,对环境、操作人员也极为不利
2. 油品极压性仍然得不到提高,造成刀具磨损快,工件光洁度低
各种添加剂的作用如下:
1:黑色硫化猪油 或 菜籽油+硫化棉籽油:在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。
2:氯化石蜡301:工作温度区间为50℃——350℃,所以,在切削加工的中期阶段,氯化石蜡占主导地位。当切削工艺压力、温度上升到一定高度后,棉籽油的抗磨性失去效果,氯化石蜡极压性开始生成。
3:硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高,烯烃在油中是游离状态的,极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性,硫化添加剂 极压性的高低取决于三方面:极性高低、硫的结合方式及硫含量高低;如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低,就太片面了。硫化烯烃在切削油中最主要的作用是预防切削瘤的形成,防止产生烧结现象。切削加工中最容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候,在加工后期,由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上,所以造成工件光洁度低、刀具磨损快,严重时还会产生烧结现象。
上述 切削油配方的不足及改善对策:
1:切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足,天然不饱和脂肪酸的使用,会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因
---建议:更换抗磨性、抗氧性很好的硫化脂肪添加剂。
2:氯化石蜡在起极压作用的同时并释放大量的活性氯,会严重刺激皮肤、腐蚀设备。
---建议:T301不更换,添加氯俘获剂—环氧大豆油,在保证氯化石蜡极压作用的同时,抑制其腐蚀性
3:硫化烯烃**40在加工中、后期的极压性没有跟上,导致烧结产生。
---建议:将硫化烯烃**40更换为极压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯
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