耐二甲苯进口氟胶密封圈、AFLAS高氟橡胶O型圈 

在机械O型圈安装过程中首要的就是确定O型圈安装的位置，即机械密封的定位。所谓的定位就是确定动环组件在轴套上的位置，如果是首次安装机械密封还要进行试装。机械密封定位前，转子应该安装到正常运行的位置。转子轴向应该固定，轴向串量不大于0.3m；对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。

在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。

1、将O型圈装到轴套上。

2、将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。

3、将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。

4、盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。

5、将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。

6、启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。

新安装的机械密封投入运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。

1、设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压。

2、密封压缩量太小。

3、密封端面粗糙度没达到要求。

4、密封端面的平面度不够。

5、密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度。

6、动环在传动座中卡住。

7、动静O型圈不同心。

8、在平衡型密封中载荷系数不合适（往往是太小）

9、在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适。

在O型圈装配运转相当时间后出现泄漏，那是什么原因呢，新安装的机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用方面都无可挑剔，那么其寿命要超过8000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。

1、机械密封本身存在原因：

（1）O型圈失效（橡胶老化或PTFE冷流变形）

（2）石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差

（3）热装式动环镶嵌失效

（4）传动座传动突耳磨穿，传动失效

（5）动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿

（6）摩擦副材料质量差，寿命短

（7）载荷系数大、端面比压大，磨损速度高，寿命短

（8）波纹管破裂

（9）波纹管失弹

（10）弹簧断

2、安装和使用方面的问题

（1）静端面和轴中心线不垂直

（2）动静不同心

（3）弹簧压缩量太大，端面比压大

（4）冲洗量过大，静环冲出缺口

（5）没有冲洗，传动座内淤塞，弹簧不能补偿

（6）冲洗用过的过滤器堵塞，摩擦副温度升高

（7）在有冷却的自冲洗中，因冷却器结垢，冷能力下降，摩擦副温度升高

（8）对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中，密封箱结水垢，摩擦副温度升高

（9）多组分的介质中轻组分增加，如液态泾中的C2含量增加

（10）介质含固体颗粒或易结晶，磨损静环，也可能使动环失去补偿能力

（11）发生汽蚀货抽真空时密封立刻失效

（12）震动过大，使密封寿命大大缩短