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注塑有机废气处理设备催化燃烧设备环评验收达标 

注塑有机废气处理应该使用活性炭催化燃烧设备才能排放达标

 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等，而且注塑过程中产生的有机废气，也成了目前环保管制的重要环节。

目前而言：随着环保行业处理技术完善，和环保部门的深度要求，原有企业为了应付环保审查，临时抱佛脚，配置的光氧净化器等臭气处理设备，根本达不到环保部门对有机废气排放的标准要求，起到的作用只是异味的分解处理而已，对于有害气体的排放，起不到太大作用。

环保部门在2019年，对注塑行业废气进行严格审查要求，达到有机废气合格排放的企业，允许生产：不然则停产改造。那么从企业投资成本和环保要求两个环节上考虑，综合推荐，使用催化燃烧设备，那将是大势所趋。

为什么注塑厂废气排放原有设备要改造

我们来分析一下，注塑厂排放哪些有害气体，而成本低廉的光氧、等离子、又解决哪些问题，这样，哪怕不了解的用户，也会一目了然了。

塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：

 1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

臭味异味处理和有机废气处理的本质区别：

这对于注塑车间内的异味处理和环保要求的有机废气处理，有了根本性问题区别了。

光氧、等离子处理设备的作用，只能分解一些臭气和异味，起不到处理有机废气的功能，在其设备机理上，是对注塑产生的废气不产生处理作用的。

而活性炭催化燃烧设备，是针对注塑废气专业吸附燃烧处理的设备，它是对口解决的设备，成本造价高于臭气异味处理设备。

诺利多尼新型催化燃烧设备节能的方式

在以前的客户案例中，总结出来的经验得出一个结论，那么催化燃烧设备后期运营成本主要环节，就是电费，主风机电费，哪怕是变频后的风机，通过催化床改造后降低负压风速，同样电费也是一个不少花销的项目，我们结合注塑行业的加工业务特性，设计出变频集群风机，通俗的讲，就是多条线工作与部分设备工作，匹配电控中心，独立按需处理风机单独运营，需要多大风量的处理能力，就启动多大的变频风机。杜绝，整机开启，处理工作量小，浪费主风机电费损耗问题的出现。

积极顺应环保政策，打造绿色产业健康发展，是我们制造业需要正确面对的。