南京>南京碧海环保设备有限公司搅拌机曝气机>供求信息

浮筒推流曝气机 

安全注意事项

1. 微孔曝气增氧机采用380V交流电源，电压波动值不超过额定电压的5%。接电要由专业电工按照用电安全操作规程进行，确保用电安全。

2. 为保证电源线路工作正常，每台机器必须安装漏电、缺相、欠压保护装置，接线要牢固绝缘，接地线要可靠，防止电机因欠压，缺相、线路损伤等原因造成电机烧毁，使机器不能正常工作，同时保证人员的用电安全。

3. 电动机外接导线的作用：三相交流电机选用三相四线铜芯橡胶电缆，推荐线径为4*2.5平方毫米的橡胶电缆，若导线长度超过50米，按每增加长度10米，导线截面积增加0.5平方毫米配置电缆。

4. 维护、保养、搬运、装拆增氧机，必须切断电源，以防触电。雷雨天不准开机，应切断电源，以防雷击伤机、伤人。

5. 严禁使用铁丝等金属线拉接固定增氧机。

6. 增氧机开机工作时，渔塘禁止人员下水，避免事故发生。

产品概述

古蓝环保有限公司是专业生产微孔爆气增氧设备的公司，古蓝环保设备有限公司针对市场现有微孔曝气增氧机市场发展需求又开发了浮船式微孔曝气增氧机。该机用户可自行安装节省了安装成本；不需铺设管道，方便了渔民捕鱼，清塘工作；增氧机可根据需求，随时移动增氧位置；维护简单，操作便利，降低购机维护成本的40%以上。

1. 工作原理

该微孔曝气增氧机主要由风机总成、浮船、管道总成、机架、软管及微孔曝气盘等组成。风机在电机的带动下产生高压气体经管道输送到各个微孔曝气盘，并产生大量微细气泡（直径20~30um）从管壁溢出，形成雾化气流从水体底部向四周扩散，在扩散过程中释放溶解氧，解决了传统增氧机解决不了的底层溶解氧偏低的问题。此外，该机在有效增加水体底部溶解氧的同时，能有效促进底部有毒有害物质的氧化分解（如氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等），改善底部环境，促进池塘水质环境的改善，利于鱼类生长。

2. 使用范围

微孔曝气增氧机适用于养殖鱼，虾、蟹、鳖等，可改善水体底层环境、净化水质、增加溶氧量，促进鱼类生长。

3. 产品特点

4. 本公司生产的微孔曝气增氧机，风机和管道安装在浮船上，用户可自行安装机器，根据生产需要连接和放置微孔曝气盘，并可实现移动工作。该产品高效节能、安装方便、便于维护，方便渔民捕鱼和清塘，给渔业生产带来经济效益。

主要技术参数

安装与调试（详见产品结构示意图）

1. 安装浮船和支架：将浮船与机架用螺栓连接。

2. 安装风机和电机：将风机和电机用螺栓连接安装在风机机架总成上，上好三角带调整三角带松紧度。

3. 安装球阀总成：将宝塔头和球阀用生料带连接，并将球阀总成用生料带密封安装在机器主管道上。

4. 安装管道总成：将管道总成与风机出口用生料带密封连接（2.2/3.0KW需安装单向阀，单向阀安装方向必须与单向阀箭头和风机出口一致，防止装错影响正常使用）。

5. 固定管道总成：将安装好的管道总成用机架上的管卡及螺栓固定。

6. 向风机内加注机油至油标标识指定位置。

7. 空载试机：接通电源，检查电动机转向是否与风机标牌所示方向一致，如方向不一致，可调整电机接线。

8. 安装防雨罩。

9. 安装微孔曝气增氧机：将安装好的主机放入池塘，确定主机位置，接好电源，用尼龙绳或固定杆固定好增氧机。

10. 安装微孔曝气盘：将已联结好的微孔曝气盘总成（含软管、微孔曝气管、支架）连接到出气管道的接头上，并用卡箍锁紧，再将微孔曝气盘总成放置到所需增氧位置；微孔曝气盘软管长度应在10~30米范围内，具体长度可由用户自行确定，但长度不宜过长，否则影响曝气效果。

11. 试机：打开电源开关，机器工作，观察主机运行是否正常；如正常，观察各微孔曝气盘的气量大小，用阀门调整出气量，达到各曝气盘出气量基本一致即可。

注：1.管螺纹接头须缠绕生料带，活接螺纹用密封圈，保证密封不漏气。

2. 微孔曝气增氧机工作时需将球阀打开，保证出气畅通。

3.曝气盘工作水深不宜超过2.5米，否则容易烧坏电机；当水深较深时，需更换风机型号。

维护与保养

1. 保养与检修时必须切断电源。

2. 风机使用2000小时左右更换或补充齿轮润滑油。风机运行时，注意润滑油的油量位置，若低于油标中心线，加油至要求位置。

3. 风机定期加注轴承润滑脂（出厂时已含轴承润滑脂），平均每三月更换或补充一次。

4. 正常工作时，阀门要开启，若发现某个曝气盘气量减少、漏气，可关闭支管阀门，将出现问题的曝气盘取出进行维修或更换，而不影响整机工作。

5. 定期检查各紧固螺丝是否有松动，如松动要及时坚固。

6. 微孔曝气增氧机长期停机使用，要将机器搬至通风、干燥的室内检查保养机器。可将微孔曝气管取出在太阳下晾晒一天，轻打抖落附着物或采用20%的洗衣粉浸泡一小时后用高压水枪清洗干净，晾干再用。如发现微孔曝气管和软管破裂，应及时更换。

润滑油、润滑脂的牌号

常见故障排除

主要易损件明细表