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有机砂的分离及提升的一体化设备-螺旋式砂水分离器 

螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂水分离器相比，砂的沉降速度更快，砂水分离效果更高，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。

中文名

螺旋式砂水分离器

类    型

机械设备

适    用

污水处理厂的沉砂池

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口缷置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。 

1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

1、砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗与其它设备配合。

2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处（详见减速机说明书）。

3、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（具体操作请参照减速机操作说明书）。

3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修，并对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

6、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

7、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。