燃煤锅炉袋式除尘器锅炉除渣粉尘烟气脱硫净化设备 

小型燃煤锅炉袋式除尘器厂家专业生产直销。
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粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比,布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中,时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象,使布袋除尘器的除尘效率急剧下降,严重时会导致停炉检修

小型燃煤锅炉的情况分析
1）小型燃煤锅炉由储煤场，传送粉碎系统，锅炉系统，除渣系统，脱硫除尘系统，管网循环系统组成。
1、储煤场
储煤场大多采用露天堆放的方式储存燃煤。占用场地较大，燃煤在堆放过程中，为了防止自燃，需要经常性翻动煤堆和喷淋洒水，燃煤与空气接触氧化，品质下降，造成燃烧值下降，浪费了资源。燃煤露天堆放，一般没有遮盖，一旦刮风天气，煤尘飞扬，造成周边环境污染。
2、燃煤传送粉碎系统
燃煤在经过传送带或刮板上煤机传送到锅炉系统前，要经过，振动筛筛选，电磁铁除铁，粉碎机粉碎，煤斗配水多道工序。在此过程中，消耗了大量的电能，工人在此工作环境中工作，吸入了大量的煤尘，患上司炉工常见的职业病-尘肺病的几率非常高。
3、锅炉系统
燃煤锅炉的系统构成包括，分层给煤装置，炉排系统，鼓、引风系统，水循环系统。其中耗电量最大的是鼓、引风系统，一般一台7mw的燃煤锅炉配备一台65kw引风机，一台22kw的鼓风机，一天运行24小时，一个供暖期运行135天，合计耗电28.19万kw*h的电能。最容易出现故障的是炉排系统，无论是老旧的单片式炉排，还是小鳞片式炉排，或者循环流化床炉排，在长时间的运行中，与燃煤紧密接触，造成铁质炉排在高温中反复氧化还原，炉排本身材质不断恶化，最终变形，断裂引发事故。燃煤锅炉辅机较多，耗能大，故障率高，一处故障系统全停且维修困难。
过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高（ 在低含尘浓度下也有很高的除尘效率 ） ，操作简单， 运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。  由于过滤式除尘器投资较大，阻力很大，运行费用较高，目前在锅炉上采用较少。
布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘器中的应用最多，是因为布袋除尘器特殊的过滤原理和结构，可以保证出口浓度降低排放，达到标准，其次是造价相比电除尘、湿式除尘器来说较低，而且除尘效果好。特殊的结构使它维修维护，更换配件也很方便。所以一般燃煤锅炉工况的参数提交给各厂的工程师，都会推荐使用布袋除尘器，下面为大家介绍一下布袋除尘器的分类、结构组成及工作原理。 
布袋除尘器按照目前常用的几种，分别是脉冲布袋除尘器（dmc）、气箱脉冲除尘器（ppc）、机械回转反吹（zc）。dmc型脉冲布袋除尘器是吸收国外同类产品先进技术改进后设计而成的小型袋除尘器，该除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条布袋喷吹清灰技术，与其他单机相比，具有清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易。适合过滤面积在100平米以下，处理风量在10000以下的工况使用，一般应用于小型燃煤锅炉的处理。ppc气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因此扩大了应用范围。它采用分室离线清灰模式，清灰效果好，可处理能力更强。应用于中大型燃煤锅炉的除尘效果最好。zc机械回转反吹扁袋除尘器是采用圆形结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，适合用于没有高压气源的工况使用。  布袋除尘器的结构组成为四部分，分别是箱体，包括袋室、净气室、多孔板、布袋、骨架、检修门；出风系统，包括风机、风机配用电机；喷吹系统，包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪；进气的排灰部分。

布袋除尘器的工作原理为含尘气体从除尘器的进风口进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘会随着重力的作用，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘布袋的外表面上，干净气体透过布袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排出大气。随着过滤工况的进行，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使布袋内压力聚增，将布袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
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