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木质圆柱模板重量有多少？因为木质圆柱模板的重量直接影响到施工的效率与成本；重量轻的圆柱模板两个人就可以进行拼装，无须使用吊装设备，效率非常高。而如果模板比较重就会影响到施工的进度。而且，我们木质圆柱模板能得以广泛应用，并得到客户的好评的一大原因就是重量轻，施工便捷。我们厂生产的木质圆柱模板的重量如下：

直径1500mm,每片56KG左右；直径1900mm,每片70KG 左右。

直径1250mm,每片42KG左右；直径1650mm,每片62KG 左右。

直径1000mm,每片37KG左右；直径1400mm,每片52KG左右。

经过数据计算，大约是12-13KG /平方，重量应该说非常的轻便，两个工人就可以轻松进行拼装，施工起来轻松快捷，成本低了很多。

山东绿茵建筑圆模板生产，是需要进行一系列的加工处理，每一个过程都是要求精确到位，是不允许有偏差。下面就给大家介绍一下绿茵圆模板的生产加工的流程。

    1.原材料裁切：原材料主要是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的激光的切割，是根据模板的尺寸大小裁切成比例相同的木层，并且需要将木层表面的杂志进行清除，杂质会影响后期胶的粘结牢度。

    2.烘干、干燥处理：裁切以及旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模生产建筑圆模板时，需要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干之后的木层比较脆，因此，需要自然放置2-3天，这样可以保证木层的韧性。

    3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑圆模板，都是采用了多层木板材通过涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都是会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层即可。

    4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平，传统的加热是采用了锅炉水传导热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。

    5.覆面：经过热压处理的建筑圆模板，会有少许的内层木板材出现错位以及边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且需要喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑圆模板使用寿命以及储藏时间的重要因素。

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