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木材喷砂去毛刺 木雕喷砂处理 

木材喷砂去毛刺   木雕喷砂处理

深圳惠捷（洛奇）自动化设备长期为国内客户提供木工专用喷砂机。

传统的去毛刺，拋光方法是用刮刀、砂纸、砂带去打磨，很显然这些方法都已被时代淘汰，既不实用还浪费人工。新一代的木材喷砂机，工作效率超高，还节省人工。

木材表面喷砂加工是利用压缩空气将研磨砂料从喷嘴喷出，冲蚀木材表面，凸显木材纹理的新工艺。下面为讲解一下木材表面喷砂加工原理、工艺以及设备，分析影响喷砂效果的因素及其应用。木材喷砂加工原理：喷砂加工是利用伯努利原理，使加压空气高速度由喷嘴喷出时，将置于容器内的研磨砂粒吸起，随着加压空气以高速度将砂粒喷射到木材表面，达到冲击磨损木材表面的目的。

由于早晚才硬度的显著差异，磨耗量不同，造成木材纹理凹凸不平，从而突出显现木材纹理。经喷嘴喷射出的砂粒在密闭容器内回收循环使用。喷砂所产生的木粉则由滤袋式吸尘装置加以分离收集。

喷砂工艺及设备：喷砂装置由空气压缩机、喷砂机及集尘装置等构成。喷砂时，首先将工件置于喷砂机内固定，再将喷枪调整成45~60度倾斜，并与工件表面保持8cm左右的距离，以平行木材纹理或垂直木材纹理方向连续喷射，冲蚀木材表面达到突起木材纹理的目的。

影响喷砂效果的因素：影响喷砂效果的因素有砂粒种类与粒度、喷射气压、喷枪高度、喷枪倾斜角度、木材纹理方向及材质等。

砂粒种类与粒度：木材表面喷砂加工所用的研磨砂粒彩用金刚砂粒效果较好。玻璃砂不如金刚砂锐利，其喷砂效果比金刚砂差。金刚砂粒度彩用100目喷砂显现效果最好；30目、60目因粒子太大，吸力较差，致使效果不如100目；180目金刚砂因粒子太细，其效果亦不如100目金刚砂。

气压：喷枪的气压要根据使用砂粒的种类及粒度来确定。木材表面喷砂加工彩用100目金刚砂，气压彩用0149MPa，其木材磨耗量较大，效果较佳。低于0149MPa，压力不足，其木材磨耗量较小，无法显现喷砂效果。

木材喷砂去毛刺   木雕喷砂处理

喷枪与材面应保持适当距离。通常距离控制在8cm，其效果较佳。距离过近，喷射效果不好，距离过远，喷砂效果也会受到很大影响。

喷枪与材面倾斜角度分别为30度、45度、60度时，木材磨耗量差异不大。喷枪与材面倾斜45度，其磨耗量稍高。即喷砂时，喷枪与材面的倾斜角在45~60度之间，对喷砂效果影响不明显。因此其倾斜角通常控制在45~60度即可。

纹理方向：平行木材纹理方向与垂直木材纹理方向的喷砂效果有所不同，垂直木材纹理方向喷砂，其磨耗量比平行木材纹理方向喷砂磨耗量大。

材质：喷砂时，木材磨耗量与材质密切相关。材质软，磨耗量大，喷砂效果较易显现。材质较硬，磨耗量较小，喷砂效果较差。如冷杉磨耗量较大，喷砂效果好。早材和晚材等耐磨性差异大的树种，喷砂效果好。

喷砂加工的应用：喷砂工艺可广泛应用于提高木材表面的美观性、木制工艺品的深加工及木材的研究等方面。

提高木材表面的美观性：木材具有优美的天然纹理，其表面经喷砂处理后，早材凹下成沟状，晚材则凸起，实现木材纹理之美，具有立体纹理效果。它适用于家具及室壁板，具有特殊的立体艺术装饰效果。

工艺品的深加工：木制雕刻工艺品经全部或局部喷砂处理，可以凸显木材纹理的立体感，借以增加产品的附加值。利用遮盖材料，经剪切或切割成各种文字、图案粘贴于材面，进行喷砂处理后，可使材面显现各种文字、图案。将木材依特殊纹理加以拼接后进行喷砂处理，可得到特殊纹理的立体装饰效果的制品

木材的研究：木材横断面经喷砂处理，通过显现出的年轮层中硬度的差异，可以准确地判定伪年轮的存在，能更精确地判定树龄，为树木生长状态的研究提供有利条件。

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