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35-125-750压型钢板 

钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。

　　b：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。

      c：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。

　　d：在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。

e：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。

f：压型钢板铺设后便于吊顶、布置管线和通风管道。

g：由于楼承板连接于钢结构的主梁与次梁，使之成为整体，故抗震效果好。

楼承板（钢承板，建筑压型钢板）是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，分开口式、闭口式和燕尾式，主要用作永久性模板，是钢结构建筑物的永久组成部分。楼承板通过剪力钉（焊钉，栓钉）与钢梁连接起来，形成整体受力和协调变形的新型组合楼板体系。除在快速施工中作为模板以外，在以后的长期使用过程中还兼做混凝土的受力钢筋或部分受力钢筋，是钢结构高层建筑中不可或缺的重要组成部分。

楼承板产品特性

a、重量轻、强度高、承重大、抗震性好；

b、施工简单快捷、拼装方便；

c、取代传统模板、改善传统模板缺点；

d、可作为结构强度

楼承板的构造与使用方法

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽600mm~1025mm，高35mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋.

楼承板安装工艺

　　楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组：

　　第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；

　　第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：

　　（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

　　（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

　　（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

　　（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

　　（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

（6）加强混凝土养护。

楼承板压型钢板铺设安装：

1. 铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2. 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3. 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板线铺放的位置线。铺放压型钢板时同，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4. 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5. 压型钢板的铺设方向：相邻两块板应顺沿最大频率风向搭接。

6. 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，发现有咬各不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

楼承板压型钢板固定与焊接：

压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故，钢承板侧向和钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）。

压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接，铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体，或梁的上翼缘与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固），用来支撑压型钢板。

压型钢板与主梁连接可采用角焊塞焊连接，组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。