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铸造厂粉尘处理铸造厂除尘器生产厂家 

铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。铸造厂粉尘该怎样处理呢?目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。

铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

冲天炉烟气在引风机负压的作用下，先进入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入多管除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘器，经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上，然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出，后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。

铸造厂电弧炉除尘器

电弧炉除尘器是我公司根据电弧炉炼钢产生的高温烟气而设计的布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等优势而深受用户青睐。该种设备已在电炉炼钢行业中广泛应用并取得了良效果。是炼钢企业理想的除尘设备。

整套电弧炉除尘系统的设计难点在于烟气捕集罩的设计，尤其针对一些老旧车间的改造系统。对电弧炉烟气的捕集方式，为了能够在加料，熔化，吹氧，出钢等过程全部捕集，一般采用移动式密闭罩加屋顶罩的排烟方式。

在电弧炉除尘器设计过程中，根据我们的经验，对于小型电炉，可以选用顶部旋转排烟罩；而对于一些大型电炉，可以选用移动式全密闭罩或是周围带挡板的导流罩，烟气捕集的设计要根据炉型和车间工艺布置来确定。

电炉除尘器

选用分室反吹袋式除尘器

1、除尘器主要特点

①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备，节约投资，运行费用低，节省人力；

②除布袋外无易损件，运行稳定可靠、故障率低、尤其适用于北方高寒地区；

③采用反吹风清灰方式，清灰效果好，运行阻力低，降低能耗；

④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置，使得设计、布置更加灵活、方便，减少现场管道安装工作量及安装造价；

⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施，看似简单的袋除尘，实际上相当于组合式除尘器。

铸造厂落砂机除尘器

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。清理属于铸件后处理工序，它包括清砂、除芯及清除铸件表面残留砂，去除浇冒口，表面清理，去除多余金属、除飞翅、浇冒口残余等，热处理，缺陷检查，修补与矫正，涂底漆 清理工序繁多，劳动量大．往往还伴有烟、尘、振动、噪声和辐射热；生产效率低，一直是铸造生产的薄弱环节：因此，落砂与清理的机械化程度仍远远落后于造型等铸件前处理工序，从而制约了整个铸造业的进步与发展。

落砂机布袋除尘器的选型与设计：

对落砂过程中产生的粉尘选用气箱脉冲袋式除尘器+旋风除尘器加以治理。此类型除尘器具有高效、低阻、维护简便、运行可靠、投资少而运行费用低等特点。适用于细微粉尘的除尘净化，排放浓度可远低于国家规定标准。

除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。对于清扫室粉尘来说，采用袋式除尘器比较适合，此种除尘器对比较细微的粉尘有很好的捕集效果，而且粉尘可以回收再度利用，排放浓度控制在50mg/Nm3以下。