安全鞋的测试指令 

EN 15090:2006 消防鞋测试标准
EN 61340:2002 静电鞋测试标准
EN 13832:2006 耐化学品鞋测试
EN 13634:2010 机车鞋测试标准
AS/NZS 2210:2009 澳洲劳保鞋测试
ASTM F 2412/3:2011 美国安全鞋测试
EN ISO 20344:2011 劳保鞋测试方法
EN ISO 20345:2011 安全鞋测试标准
EN ISO 20346:2011 防护鞋测试标准
EN ISO 20347:2011 职业鞋测试标准
EN ISO 20349:2010 冶炼鞋测试标准
EN ISO 17249:2004 防锯鞋测试标准

主要指标为：  
 
a.包头抗冲击性能        用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。    
 b.抗刺穿性能         试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。      
 c.导电鞋和防静电鞋的电气性能         鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。    
  d.隔热性能         以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心 处，并将钢球填人鞋内。调节沙浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。     
 e.鞋跟部分的能量吸收性能        试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3 mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。       f.对防滑外底的要求          该标准 规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求

安全鞋使用说明:

A、安全鞋作为作业保护用鞋时只能在规定的安全性能范围内使用，并且只能作为辅助安全用具；
B、穿着安全鞋时，应尽量避免接触锐器，经重压或重砸造成鞋内钢包头明显变形的，不得再作为安全鞋使用；
C、在一般工作条件下，安全鞋的使用年限为一年，穿着一年后应检查，如有明显损坏不得再作为作业保护用鞋使用；
D、长期在有水或潮湿的环境下使用会缩短安全鞋的使用寿命；
E、安全鞋的存放场地应保持通风、干燥同时要注意防霉、防蛀虫；
F、安全鞋每次使用后应将鞋放在通风处干燥，然后用刷子除去灰尘，可经常在鞋的皮料上上油打蜡。
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