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粉末冶金工艺对还原铁粉的要求 

    在粉末冶金工艺中，产品质量会受各方面因素的影响，其中一点就是材料的纯度。行业中对于粉末冶金原材料的纯度是如何定义的？玉产品质量之间有怎样的联系？

    粉末冶金原材料的纯度，主要指的就是还原铁粉的成分，所以一旦金属粉末中的氛含量、氯含量等有所增加的话，压制也会受影响，并会伴随着裂纹、孔隙度大等缺陷出现。因此，为了保证获得合格的压制效果，粉末的纯度一定要在规定范围之内，同时还要对还原铁粉进行相应的预处理。

通过实验发现，金属粉末的压制过程不仅与还原铁粉的纯度有一定的关系，而且其还原铁粉的纯度越高越容易进行压制。

还原铁粉工艺的优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

3、由于还原铁粉冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

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