苏州变压吸附制氧机|苏州工业用氧|苏州工业氧气 

我国变压吸附法制氧的研究始于20世纪70年代初，到20世纪90年代初才实现了小型装 置的工业化。变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上 因压力不同而吸附性能的差异来进行氧氮分离。
最初用于国内纸浆漂白的变压吸附制氧机都为加压吸附（PSA）型小设备，产量在 100Nm3/h以下，能耗和小深冷相当，大约0.9～1.3 KWh/ Nm3，而且工艺并不成熟，大多为 实验型设备。产量和纯度不能长期稳定，分子筛性能和装填工艺不合格，在产品气中常有 粉末，大多设备投而未用或是用而不久，影响了氧漂在国内造纸行业的推广。
VPSA流程是国外普遍采用的较为先进的变压吸附制氧流程。国内正式投于工业化应用 是上世纪90年代后期，并很快应用于国内纸浆漂白领域。其氧气纯度93%，能完全满足纸浆 漂白工艺要求，能耗0.4～0.5 KWh/ Nm3 ，与全低压大深冷空分相当，开车时间只要几分 钟，能随时开停车，无论在设备投资，还是在操作成本方面都具有很强的竞争力。 云景林纸股份有限公司是国内第一家林纸一体化的企业和国内第一家采用 ECF四段无 元素氯漂白工艺生产的制浆企业，所生产的纸浆具有白度高、洁净度高、绿色环保等优 点。

采用芬兰AHLSTROM三段压力筛、氧脱木素、C/D-E/O-D1-D2四段漂工艺，配套国产 VPSAO-360型变压吸附制氧机,年产10万吨漂白木浆。 四川永丰纸业股份有限公司拥有先进的无氯漂白制浆生产线，年制浆能力8万吨，是竹 浆全无氯漂白的代表，配套VPSAO-260型变压吸附制氧机。
新疆博湖苇业股份有限公司5万吨漂白苇浆板技改项目拥有国内最先进的草类浆生产工艺——氧脱木素少氯漂白，已列入国家863计划，配套变压吸附制氧机为VPSAO-210型。 目前国内最大的用于纸浆漂白的变压吸附制氧设备，山东亚太森博浆纸有限公司为年产22 万吨漂白硫酸盐木浆配套的VPSAO-700型变压吸附制氧机。

目前国内草浆比重还很大，但氧漂在草浆上的应用还是空白。草浆进行氧脱木质素， 在技术上是可行的，在经济上是合理的。由于草浆木素含量纸，麦草浆的含氧漂白具有更 好的选择性，纸浆粘度高、强度好，比木浆更容易实现TCF漂白。据相关研究，采用（XQ） Pht、EApPht、ApPhtY、Ap(PO)等漂序可浆麦草本色浆漂至80%SBD白度以上，是实现Soda- AQ麦草浆短流程高白度TCF漂白的可行漂白流程。利用工厂现有的降流式碱处理塔或次氯酸 盐漂白塔，仅需增加少量辅助设备，即可实施，对我国传统漂白工艺的改造和减少环境污 染具有重要的现实意义。
◇ 氧漂用VPSA制氧设备的介绍

VPSA制氧系统主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐组成。原料空气经吸 入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被罗茨鼓风机增压至0.3～0.5barg而进入其中一只吸附器内。 吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于 底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气 (包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。

当该吸附器吸 附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空 (与吸附方向相反),真空度为0.65～0.75barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它 气体组分被抽出并排至大气,吸附剂得到再生。
VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:---吸附---解吸---冲压。上述三个基本的工 艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。 VPSA制氧装置流程简单，设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高，基建费用仅 占设备总投资的5～10%。 VPSA装置能全自动无负荷的运转，且停车后，吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分种 就能出产品。简单的起动及停车能避开用电高峰运行，降低生产成本。

VPSA装置本身很简单，运转机器的数量少，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其 工作原理都为容积式、无油，常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。年设备开车 率98%左右，且其中有50%是因为故障停车，如冷却水供应故障及电力故障等。设备正常维 修保养停车约每年5天，用于风机真空泵注油，动设备的定期维修保养和操作人员负责空气 过滤器之无纺布的定期更换（周期为一月至二月）等。

分子筛使用寿命10年以上，切换阀门阀座一般两三年方更换一次，真空泵轴承及油封 在正常使用条件下寿命为三至五年。 纸浆企业的工作重点应是纸浆的产量和质量，作为漂白的辅助设备----制氧机，工作 的稳定可靠能长期保证供应满足工艺要求的氧气是关键，并且操作要方便，维护要简单， 投资相对要少，运行费用要低。VPSA变压吸附制氧机正好满足了各方面要求，所以在国内 越来越多的纸浆企业得以推广。
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