PP料免处理移印油墨
概述:适用于经处理PP、PE、PET、ABS、PC等制品,每次二十分钟100℃水煮六次不掉墨,耐汽油200次,耐正己烷200次,耐酒精500次,耐黄油24小时,耐180℃高温食用油,耐洗
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适用于经处理PP、PE、PET、ABS、PC等制品,每次二十分钟100℃水煮六次不掉墨,耐汽油200次,耐正己烷200次,耐酒精500次,耐黄油24小时,耐180℃高温食用油,耐洗涤精、耐抹机水,耐手汗手搓不掉;80℃烘烤,30分钟即可干燥。可以丝印和移印!

广泛用于:“小家电、笔杆、文具、水杯、涂料桶、电瓶壳、安全帽/头盔、化装品罐、蓄电池、汽车部件、塑料壳”等行业,
1.油墨技术参考
粘度:5000-15000CPS(因温度、颜色而异)
细度:5um↓
附着力:5B优
自干:25℃时,24小时固化;烘干:80℃时,30分钟固化
过网性能:200目-400目网纱(用金、银、珠光粉调配之油墨除外)
稀释剂:L-3慢干水,L-6中干水,L-33移印专用开油水
涂覆面积:30-35㎡/㎏(测试以300目聚脂单丝感光胶、网版为标准)
2.油墨使用方法
受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭,以利于印刷效果优异。
印刷错误时,应待其未完全干燥前用抹字水去除,重新再印。
印刷过程中遇到网版堵塞之状况,应先用洗版水清洗之后再印刷。
需要套色时,应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测,需要墨层完全固化后方可检测。
未经允许,不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
3.注意事项
使用前添加适量稀释剂充分搅匀。
不同型号的油墨请用专用稀释剂。
试印确认符合要求后再批量生产。
做好被印物的表面清除油脂及杂质工作,以促进附着效果。
丝网或被印物表面带静电,将会造成印刷后油墨会有针孔。
环境湿度过高会影响印刷效果。
制品涂层实干后,方可叠层装运。
作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
当印刷品质出现不良状况时,请向本公司技术部咨询,切勿自行处理。
4.安全规划
油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火。
使用时注意施工场所的通风状况良好。
尽量避免皮肤直接接触。
本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内,应用大量水清洗或直接求助医生。
对本品过敏者,使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。
[本信息来自于今日推荐网]



1.油墨技术参考
粘度:5000-15000CPS(因温度、颜色而异)
细度:5um↓
附着力:5B优
自干:25℃时,24小时固化;烘干:80℃时,30分钟固化
过网性能:200目-400目网纱(用金、银、珠光粉调配之油墨除外)
稀释剂:L-3慢干水,L-6中干水,L-33移印专用开油水
涂覆面积:30-35㎡/㎏(测试以300目聚脂单丝感光胶、网版为标准)
2.油墨使用方法
受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭,以利于印刷效果优异。
印刷错误时,应待其未完全干燥前用抹字水去除,重新再印。
印刷过程中遇到网版堵塞之状况,应先用洗版水清洗之后再印刷。
需要套色时,应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测,需要墨层完全固化后方可检测。
未经允许,不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
3.注意事项
使用前添加适量稀释剂充分搅匀。
不同型号的油墨请用专用稀释剂。
试印确认符合要求后再批量生产。
做好被印物的表面清除油脂及杂质工作,以促进附着效果。
丝网或被印物表面带静电,将会造成印刷后油墨会有针孔。
环境湿度过高会影响印刷效果。
制品涂层实干后,方可叠层装运。
作业完毕后剩余油墨紧闭容器封口。
当印刷品质出现不良状况时,请向本公司技术部咨询,切勿自行处理。
4.安全规划
油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火。
使用时注意施工场所的通风状况良好。
尽量避免皮肤直接接触。
本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内,应用大量水清洗或直接求助医生。
对本品过敏者,使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。


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