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凯普德QSB型潜水射流式曝气机 

凯普凯普德QSB型潜水射流式曝气机

一、主要用途、适用范围及使用条件

（1） 潜水曝气机有220V和380V 两种。

（2）凯普德QSB型潜水射流式曝气机用于各种污水处理工程中的曝气池、曝气沉砂池、预曝气池、好氧硝化池曝气充氧混合、小型污水处理装置，工业废水处理和养鱼增氧池。进气量为10-100立方米/小时，增氧能力为0.35-8.20公斤氧气/小时，电机功率为0.75-22KW。

（3）使用条件：

高介质温度：40℃；

被输送介质PH值：5-9；

每二次启动间隔时间不小于10分钟

二、特点、构造及工作原理

1、特点

（1） 自重定位，安装方便，可在不中断工艺运行的状态下自由布置 

（2） 设计结构紧凑，利用自吸功能无需外接气源；

（3） 主机潜水作业减少占地面积，噪音小；  

（4）可直接在氧化塘中使用，节省基建成本； 

（5）独立移动的曝气装置，曝气时兼有搅梓功能；  

（6）底盘可根据用户要求作特殊设计。 

2、构造及工作原理

 （1）潜水射流式曝气机由潜水排污泵，混合室，底座，消音器等构成。曝气为单一方向扇形扩散。

（2）凯普德曝气机特色：

通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压空气，经混合室和水流混合，在喇叭型的扩散管里产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。

并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，潜水射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。

      由于水流喷射极强，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中，使得该机动力效率优于其它种类的曝气机。 

三、性能参数： 

注：表中进气量及增氧能力是在标准试验条件下（20°C水温，气压101.325kPa），曝气机潜水深度3m，试验介质为清水。在中度污水中，增气能力可按系数0.85作为设计依据。

凯普德QSB型潜水射流式曝气机结构特点：    

1、采用引进瑞典飞力潜水电机密封技术的水下电机；   

2、叶轮与电机直联，结构简单，效率高，寿命长；    

3、可加网状进水口，避免异物进入机体引起不必要的破坏；   

4、可通过进气阀调节进气量；    

5、除电机外，其它部件材质有不锈钢、碳钢和铸铁供选择。 

QSB型潜水射流式曝气机安装方法： 

1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。  水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。 

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。 

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。 

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。 

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。 

QSB型潜水射流式曝气机注意事项  

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。 

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。 

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。 

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。 

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。 

要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。 无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。