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健鹰可再生能源、太原生物质锅炉、太原生物质锅炉 

生物质秸秆板,生物质颗粒燃料,生物质木炭,生物质锅炉

【原平市健鹰可再生能源开发有限公司】为您分享：

据悉，我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。  

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  生物质锅炉在工作过程中会进行多次的燃烧调整，造成调成的主要原因有：

    1、燃料中含有过量的水分、燃料高度腐烂、粗细的搭配不均匀，在炉内吸收了大量的热量，影响采暖炉的燃烧效率。

    2、生物质锅炉的炉排短，需要长时间的蓄热才能保持一定的热负荷，导致燃料不能及时的燃烧，只能在炉排的中端才能开始燃烧，燃烧的时间大大降低，在没有完全充分燃烧的情况下，就被排出炉膛，降低了采暖炉的燃烧效率。

    3、操作人员对燃料的性质没有充分的认识，无法掌握炉膛内燃料的燃烧程度，对生物质锅炉的工作性能不了解，当出现状况时，不能及时进行操作调整。

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预除尘器放灰管路严重堵塞。

1。分析

（1）入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

（2）燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小（后墙40%，前墙20%），压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上

移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全

燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

（3）管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。