A型复合轻集料混凝土施工及配比 

概述:A型复合轻集料混凝土垫层材料搅拌方法: 应用低速机械搅拌,在低速搅拌机中搅拌最长不超过5分钟。砂浆稠度控制在50㎜左右,视基体的吸水情况进行调整。天气炎热时基体吸水快,应拌的稍稀稠一些,因基层吸
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A型复合轻集料混凝土垫层材料搅拌方法:  应用低速机械搅拌,在低速搅拌机中搅拌最长不超过5分钟。砂浆稠度控制在50㎜左右,视基体的吸水情况进行调整。天气炎热时基体吸水快,应拌的稍稀稠一些,因基层吸水快会将浆料中的大量水份吸走,造成A型复合轻集料混凝土垫层材料失水,影响水泥水化反应,造成疏松、强度低、粘结不良等缺陷。 拌好的A型复合轻集料混凝土垫层材料尽快使用完。墙面处理不好,有浮尘,或者墙面吸水过快会引起混凝土垫层空鼓。解决方法:施工前清除基层浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物,保证施工作业面干净,基层上如有不同的隔离剂,则需做适当的界面处理;单次涂抹施工厚度适当,在炎热的夏季过厚的厚度容易造成开裂;解决方法:单次涂抹施工厚度适当,设计厚度3cm及以上的A型复合轻集料混凝土垫层材料,建议分两层施工,第一层施工厚度不超过3cm,使之与基层粘结牢固,并进行洒水保养。
五、A型复合轻集料混凝土垫层产品特点 
5.1 隔热性能优于普通混凝土几十倍。
5.2 防火性好:材料燃烧性为A级,可耐1000摄氏度以下高温,是屋面垫层及找坡的首选产品。
5.3 静压剪切力强
5.4 耐冻融性能好性能稳定耐久
5.5  品质稳定: A型复合轻集料混凝土垫层材料采用工业化生产,对原材料进行优化配比,严格控制,从根本上确保 材性的一致性、稳定性及可靠性。施工厚度易控制、施工适应性强、效率高。早强快干,工艺简单,施工周期大大缩短。  12BJ1-1图集中干拌复合轻集料混凝土垫层
                    (简称复合轻集料垫层)
                 替换陶粒混凝土垫层做法
一、北京市等城市已限制使用黏土陶粒、页岩陶粒,实际上无陶粒供应,经研究、实验、开发一种干拌复合轻集料混凝土垫层(简称“复合轻集料垫层”)代替陶粒混凝土,此干拌料现场加水搅拌即可施工。
二、08BJ1-1《工程做法》等图集中各楼面垫层中陶粒混凝土密度按1800kg/m3计算的,楼面垫层换用B型复合轻集料垫层后,密度≤850kg/m3,各楼面做法的静荷载已被修改。
三、复合轻集垫层
1、产品介绍
      预拌垫层粉料是由水泥、粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料;复合轻集料是由破碎的废聚氨酯颗粒与无机胶凝材料复合而成,在施工现场与预拌层粉料和水混合搅拌制成复合轻集料垫层。
      复合轻集料垫层具有质轻、施工性能好、定量包装无需现场称量、配置工艺简单等突出优点。层面可以承重,可以按使用要求铺设排水坡度,大大方便设计和施工。
2、施工方法:
      基层处理:在铺设复合轻骨料垫层之前将楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢筋刷刷掉水泥浆皮,大大方便设计和施工。
     找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
     搅拌:先将适量水加入搅拌机中,然后加入一袋预拌垫层粉料,搅拌成均匀料将再加入一袋复合轻集料,再继续搅拌形成均匀的拌合物,即可施工。
铺设、振捣或滚压:铺已搅拌好复合轻骨料垫层,用铁锹将垫层铺在基层上,以做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板压密实,并随即用大杆找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在3h内完成。
3、注意事项:
     施工温度高于5℃以上:
     严禁使用过时砂浆;施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能面层施工。
     垫层施工过程中不得碰撞门框,管线和已完的立墙装修面层。
   垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护,避免在垫层上搅拌砂浆,存放油漆桶等物,以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
干拌复合轻集料混凝土垫层性能指标  

项目      单位                              指          标
                           A型  (用于屋面找坡层                B型(用于楼面或屋面垫层) 
                           或抗压强度要求≤1.0Mpa的楼面)       
干密度    kg/m3            ≤600                                ≤850 
抗压强度  MPa              ≥1.5                                ≥3.0 
导热系数  w/(m.k)          ≤0.1                                ≤0.25 

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